大理石廢渣處理，尤其是切屑液處理一直以來(lái)很難找到市場(chǎng)解決方法，如果經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的干燥填埋勢(shì)必不是環(huán)保處理方案，如果經(jīng)過(guò)干燥制成重鈣粉，成本高不能滿足市場(chǎng)要求。如果能找到一種環(huán)保、可行的煅燒工藝裝備，就成功地解決了上述問(wèn)題。

經(jīng)過(guò)市場(chǎng)調(diào)研，很多企業(yè)和政府都想到了煅燒大理石廢渣制成滿足市場(chǎng)需求的石灰（氧化鈣）是一個(gè)很好的解決方案。只是苦于很難找到適合的煅燒工藝和裝備。首先，大理石廢渣粗細(xì)不均、含水量高，用普通的干燥機(jī)（例如回轉(zhuǎn)窯）會(huì)出現(xiàn)進(jìn)料困難，溫度較低的含濕物料進(jìn)入滾筒內(nèi)會(huì)產(chǎn)生“掛壁”、“成球”和受熱不均勻等現(xiàn)象，加之能耗高、環(huán)保條件差等因素就被企業(yè)放棄了。煅燒大理石廢泥漿就更成了大難題，除了在干燥方面能遇到相同的問(wèn)題以外，高溫分解（大約需要工作溫度1000°C）所需設(shè)備就很難找到，還是以回轉(zhuǎn)窯為例，長(zhǎng)期高溫運(yùn)行翹曲變形不可避免，如果采用內(nèi)熱式煅燒，就需要在爐體內(nèi)砌筑耐火材料，使用壽命短，成本大幅度提高都不算是本質(zhì)問(wèn)題，經(jīng)過(guò)干燥后的粉體進(jìn)入轉(zhuǎn)窯后的工作原理就需要靠輻射熱完成后，在熱風(fēng)的行進(jìn)過(guò)程中，會(huì)帶走一部分生燒物料，產(chǎn)品質(zhì)量就很難保證了。

經(jīng)過(guò)熱能二次干燥、煅燒的制成品所需的費(fèi)用此時(shí)可能已經(jīng)高于市場(chǎng)上同類產(chǎn)品的銷售價(jià)格，在品質(zhì)和價(jià)格都不對(duì)等的條件下處理大理石廢渣就成為了不可行項(xiàng)目。

成都美卓美方化工科技有限公司經(jīng)過(guò)多年研發(fā)，針對(duì)大理石切削廢渣開(kāi)發(fā)出來(lái)一套可行的工藝及裝備。

專門(mén)設(shè)計(jì)的干燥機(jī)

與傳統(tǒng)閃蒸干燥機(jī)不同，通過(guò)多年對(duì)碳酸鎂物料物性的了解，我們采用了兩級(jí)分散、多層打散專門(mén)設(shè)計(jì)，解決了碳酸鎂干料成塊、濕料粘結(jié)的問(wèn)題。送料機(jī)進(jìn)料螺旋改為無(wú)軸式，解決了擠壓成棒無(wú)法送料的問(wèn)題。

• 獲國(guó)家發(fā)明  的“補(bǔ)償式雙熱源粉體煅燒爐”

傳統(tǒng)的粉體分解設(shè)備當(dāng)物料進(jìn)入煅燒爐后，由于伴隨著物料吸熱在煅燒爐中段和末端就會(huì)出現(xiàn)分解緩慢和不分解現(xiàn)象，為了能夠分解*不得不提高煅燒溫度來(lái)緩解末端溫度下降厲害的問(wèn)題，這樣就造成了爐內(nèi)溫度不均勻，前段可能會(huì)產(chǎn)生過(guò)燒、尾端沒(méi)有分解的現(xiàn)象。我公司新近發(fā)明的“補(bǔ)償式雙熱源粉體煅燒爐”就彌補(bǔ)了上述不足，既降低了分解溫度，又提高了末端爐溫，在全面提高了粉體的分解率、活性度的同時(shí)，降低了能耗。

該機(jī)組主要生產(chǎn)工藝特點(diǎn)特點(diǎn)：

分解率高、活性高

該煅燒工藝采用一種新型的雙熱源補(bǔ)償式動(dòng)態(tài)煅燒爐，由于傳統(tǒng)的動(dòng)態(tài)煅燒爐只在煅燒爐底部配備一套熱風(fēng)系統(tǒng)，當(dāng)碳酸鈣隨熱風(fēng)的溫度下降還仍有部分碳酸鎂沒(méi)有*分解。該套煅燒爐在煅燒爐的中斷又配備了一個(gè)熱風(fēng)系統(tǒng)，補(bǔ)償了末端煅燒分解所需的溫度，達(dá)到了更好的分解環(huán)境、分解率提高到98.5-99%以上。由于煅燒系統(tǒng)采用稀相煅燒，在氣體剛剛逸出還沒(méi)有再受熱使孔隙彌合時(shí)已經(jīng)出爐，保持了更大的比表面積，活性度可達(dá)到350-400之間。

能源梯度利用

根據(jù)碳酸鈣煅燒分解的的溫度要求，一級(jí)熱源由燃燒電石爐尾氣獲得，溫度可達(dá)1000度以上用于碳酸鈣分解，完成煅燒后的尾氣可達(dá)到850度，被稱作二級(jí)熱源，通過(guò)三級(jí)預(yù)熱器用來(lái)預(yù)熱和預(yù)分解。從預(yù)熱器出來(lái)的氣體被稱作三級(jí)熱源用來(lái)對(duì)碳酸鎂原料表面水的去除。

整套系統(tǒng)為干燥煅燒組合閉合、系統(tǒng)為負(fù)壓操作。

由于系統(tǒng)采用負(fù)壓操作，所以沒(méi)要粉塵外泄，作業(yè)環(huán)境友好。

由于煅燒系統(tǒng)采用稀相煅燒方式，氣固比大，達(dá)到了受熱均勻的效果。

設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單維修點(diǎn)少

設(shè)備采用空氣運(yùn)送物料煅燒形式，物料在設(shè)備中運(yùn)動(dòng)而設(shè)備無(wú)轉(zhuǎn)動(dòng)，內(nèi)部機(jī)械運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)單，維修點(diǎn)降低。保障了設(shè)備的長(zhǎng)時(shí)間可靠運(yùn)行。

產(chǎn)品氧化鈣含量高沒(méi)有生燒和過(guò)燒現(xiàn)象

稀相煅燒的特點(diǎn)就是單位時(shí)間內(nèi)爐內(nèi)物料存量小、狀態(tài)分散，傳質(zhì)傳熱迅速。物料隨熱風(fēng)按照設(shè)備設(shè)計(jì)的路徑行進(jìn)確保煅燒時(shí)間可控。加工過(guò)程中，碳酸鈣經(jīng)過(guò)漿液除雜、烘干除雜、高效選粉除雜等，氧化鎂含量可達(dá)95%以上。

自動(dòng)化程度高

整套設(shè)備自動(dòng)化運(yùn)行，現(xiàn)場(chǎng)工作人員少，減少了人工成本，提高了生產(chǎn)安全性。

設(shè)備易于大型化

主要煅燒設(shè)備為圓筒結(jié)構(gòu)，易于擴(kuò)大產(chǎn)能，滿足不同客戶不同規(guī)模的生產(chǎn)要求。