| 產地類別 | 國產 | 價格區間 | 5萬-10萬 |
|---|---|---|---|
| 應用領域 | 食品,生物產業,農業,制藥 |
中藥低溫噴霧干燥機CH-6000Y真空環境霧化技術參數：
1、 物料處理量：50-1500ml/h(視物料固形物含量差異)；
2、 實時調控PID恒溫控制技術，加熱控溫精度：±1℃；
3、 噴嘴口徑: 0.7mm、 1.0mm 、1.5mm 、2mm 可選，并可根據客戶要求定制;
4、 整機功率：5.8KW/380V；
5、 外形尺寸:850 mm(長)×1000 mm(寬)×1650 mm(高)
6、 真空度-0.05～0.06MPA；
7、 特定低溫條件下完成瞬間噴霧干燥，易氧化、易揮發、熱敏性的物質能很好保持化學結構及生物活性；
8、 其他要求可根據客戶要求非標定制
中藥低溫噴霧干燥機CH-6000Y真空環境霧化主要特征：
1、采用彩色LCD觸摸屏操作控制，全中文操作界面，加熱溫度PID恒溫控制，全自動和手動控制相結合，自帶記憶功能，操作方便。
2、內置進口全無油空壓機，噴粉的顆徑呈正態分布，流動性非常好，而且噪音非常低，符合國家實驗室噪音標準；
3、整個實驗過程在真空環境里完成，大大降低了物料干燥溫度，解決了熱敏性物料噴霧干燥的難題。為了滿足用戶在實驗范圍調節各項參數的要求，在干燥溫度控制的設計上采用實時調控PID恒溫控制技術，使全溫區控溫準確，加熱控溫精度±1℃。
4、噴霧頭為同心噴霧頭，噴頭大小可選。霧化時確保沒有任何偏心而導致噴到瓶壁一側，噴霧頭安裝后可以上下移動，以利于調整霧化位置改善噴霧干燥效果；
5、進料量可通過進料蠕動泵調節，額定處理量可調，樣品量50-2000ml
6、二流體噴霧的霧化結構，采用優質不銹鋼材料精密制造，設計緊湊，無需附屬設備
7、設有噴咀清潔器(通針)，在噴咀被堵塞時，會自動清除，通針的頻率可自動調整。
實驗型噴霧干燥機適用于高校、研究所和食品醫藥化工企業實驗室生產微量顆粒粉末，對所有溶液如乳濁液、懸浮液具有廣譜適用性，小型噴霧干燥機適用于對熱敏感性物的干燥如生物制品、生物農藥、酶制劑等，因所噴出的物料只是在噴成霧狀大小顆粒時才受到高溫，故只是瞬間受熱，能保持這些活性材料在干燥后仍維持其活性成份不受破壞。
設計緊湊，可安置在實驗室或安放在專門設計的不銹鋼機架上，自成一體，無需其他設施即可運行。小型噴霧干燥機采用一鍵式開機，彩色大液晶觸摸屏操作，可采用自動或人工監控兩種運行模式，方便操作和實驗過程的監控。采用透明耐高溫高硼硅玻璃制造，使得噴霧干燥過程在無污染及穩定的下進行。另外，小型噴霧干燥機溫度控制采用實時調控PID恒溫控制技術，控溫準確。采用彩色LCD觸摸屏參數顯示，采用彩色液晶大屏顯示，可以方便用戶在使用過程觀察實驗噴霧的各階段的噴霧過程，觸摸屏參數顯示可以方便用戶及時控制實驗數據，更快更準的掌控啟停。
實驗型噴霧干燥機安裝技巧如下：
1、干燥室的安裝
用雙手將干燥室托住然后斜插入干燥室固定卡箍里，鎖緊干燥室鎖緊螺母即可(以干燥室可以在卡箍里轉動為準)。
2、旋風分離器的安裝
將旋風分離器鎖緊螺母、密封圈及不銹鋼墊片套入旋風分離器的出風管上，然后一起插入設備出風管中，調節干燥室出風口與旋風分離器進風口的位置，使兩個口平直對齊，用卡箍將兩個口連接起來，后鎖緊旋風分離器鎖緊螺母。
3、用卡箍將集料瓶和旋風分離器連接起來。
4、用卡箍將集料管和干燥室連接起來。
5、將噴霧腔安裝到設備上，連接4mm氣管(通針用)和6mm氣管(噴霧用)。
6、安裝食品級硅膠管至蠕動泵上，并插入噴霧腔進料口。
干燥在制藥生產中占有重要地位。近年來有許多適宜中藥生產的干燥技術和設備問世[1,2]。噴霧干燥是干燥技術中較為的方法之一,由于其干燥效率高,對有效成分破壞少,浸膏粉溶解性好又適合工業化大生產,已越來越多地被利用于中藥提取液的干燥以及新產品的開發。目前已有利用此技術制備微囊[3,4]、應用PVA進行薄膜包衣[5]等新工藝的研究報道。因此,噴霧干燥技術在中藥生產以及新劑型的開發上起著愈來愈重要的作用。1 基本原理、設備及流程噴霧干燥是流化技術用于液態物料干燥的一種較好的方法。其基本原理[6]是利用霧化器將濃度的液態物料,噴射成霧狀液滴,落于流速的熱氣流中,使之迅速干燥,獲得粉狀或顆粒狀制品。其特點是:瞬間干燥,適用于熱敏性物料;產品質量好,保持原來的色香味,且易溶解;可根據需要調節和控制產品的粗細度和含水量等質量指標;制劑體積小;有利于制劑衛生。噴霧干燥設備一般由干燥室、噴頭、空氣濾過器、預熱器、氣粉分離室、收集桶、鼓風機組成。噴霧器是噴霧干燥設備的關鍵部分,它影響到產品的質量和能量消耗。常用噴霧器有三種類型:壓力式噴霧器、氣流式噴霧器、離心式噴霧器。壓力式噴霧器應用較多,它適用于粘性藥液,動力消耗小。氣流式噴霧器結構簡單,適用于任何粘度或稍帶固體的藥[收稿日期]2000203228液。離心式噴霧器適用于高粘度或帶固體顆粒料液的干燥,但造價較高。另外還有流動造粒干燥機[7]、噴粉塔[8]以及適用于教學和科研的自動間歇噴霧干燥機[9]等。噴霧干燥簡單工藝流程為:藥材—→提取—→濃縮—→噴霧—→收集藥粉。具體操作過程(壓力式噴霧干燥)如下[6,10]:中藥飲片置提取罐內蒸汽加熱浸出數次,浸出液通過真空抽濾管抽入減壓濃縮罐內,濃縮至濃度,藥物由導管經流量計至噴頭下,進入噴頭的壓縮空氣(39123×104～49104×104Pa),將藥液自噴頭經渦流器利用離心力增速成霧滴噴入干燥室,再與熱氣流混合進行熱交換后很快即被干燥。當開動鼓風機后,空氣經濾過器、預熱器加熱至280℃左右,自干燥室上部沿切線方向進入干燥室,干燥室內一般保持120℃以下,已干燥的細粉落入收集桶內,部分干燥的粉末隨熱空氣流進入分離室后捕集于布袋中,熱廢氣由排氣口排出。
應用實例211 低糖型精烏沖劑的制備[11]設備:FL2120型噴霧干燥制粒機。處方:制何首烏250g,制黃精250g,制女貞子125g,墨旱蓮125g。～60目)投入沸騰制粒鍋內,送入熱風,預熱干燥進風(輔料預熱干燥溫度80℃左右),間歇噴入藥液使與輔料凝聚成多孔狀顆粒(噴霧制粒溫度80～110℃,出風溫度40～50℃),取樣檢查合格后,出料、整粒即得。212 藿香揮發油微囊的制備[3]制備過程:取藿香揮發油量,加入不同比例的水、高分子膠質(水溶性膜材)以及穩定劑,置搗碎機中高速攪拌,制成均勻的乳濁液,噴霧干燥即得。干燥條件:進風146℃,出風87℃。注意控制乳濁液中膜材量的比例,實驗表明膜材量大于水量的70%,揮發油保留率較高。213 燈盞細辛膠囊PVA薄膜包衣[5]設備:LF2120A流化床噴霧干燥制粒機。制備過程:燈盞細辛乙醇回流提取,減壓濃縮(比重1135左右),得到清膏,低溫真空干燥后,粉碎制粒,過篩。以燈盞細辛顆粒為填充料,以PVA17-88溶液為噴漿液在流化床噴霧干燥制粒機上進行薄膜包衣。操作條件:進風100℃;出風60℃;噴壓2kg;流量1000ml。
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