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滬博現貨供應9鎳高溫合金棒 板材帶材

具體成交價以合同協議為準
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鎳高溫合金棒

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滬博特種合金(上海)有限公司是一個研究、開發、生產特種合金材料的*。 公司專業生產特殊合金材料,產品廣泛應用于石油化工、電站脫硫、航空航天、艦船、機械、通訊電子等,為應用領域的高溫、高壓、腐蝕、磨損、疲勞、蠕變等使用環境,從材料角度提供科學的解決方案和優良的產品服務。 公司現有員工一百余人,技術人員二十余人,8000多平方米生產車間,具有從真空熔煉、電渣重熔、鍛造加工、機加工、熱處理全套生產線,主要設備有2T真空熔煉爐、1T真空感應爐、2T中頻感應爐、2T等離子精煉爐、2T電渣重熔爐、3T鍛造電液錘、1T鍛造空氣錘、大型熱處理爐兩臺、大型車床、切割機多臺。檢測設備有:化學分析儀器、光譜議、超聲波檢驗設備。公司年生產能力為2000噸,產品類別為板材、棒材、管材、法蘭、環件、餅材、 彎頭、大小頭、管件、焊管、合金鑄件。 主要生產的合金材料為:高溫合金(GH4145、GH4169、GH3030、GH3128、GH2132......)、耐蝕合金(Incoloy800H、Incoloy825、Inconel600、Inconel625、904L......)、精密合金(Ni36、4J29、1J79......)。 公司通過了ISO9001、2000質量管理體系認證,大量技術人員,質檢人員對生產過程進行技術支持和質量監控,保證產品的質量。使公司的產品具有滿意的使用性能和良好的經濟效益。 公司堅持“質量為生命,誠信為根本”的經營宗旨,為用戶提供優質的產品、優良的服務、優惠的價格,愿我們的長期合作,共同發展.


高溫合金系列,哈氏合金系列,蒙乃爾合金系列,因科洛伊系列,英科耐爾合金系列,精密合金系列,銅鎳合金系列,鈦合金系列,特種不銹鋼系列,銅合金系列等。

供貨周期 現貨

一、GH4169 概述
    GH4169合金是以體心四方的γ"和面心立方的γ′相沉淀強化的鎳基高溫合金,在-253~700℃溫度范圍內具有良好的綜合性能,650℃以下的屈服強度居變形高溫合金,并具有良好的抗疲勞、抗輻射、抗氧化、耐腐蝕性能,以及良好的加工性能、焊接性能和長期組織穩定性,能夠制造各種形狀復雜的零部件,在宇航、核能、石油工業中,在上述溫度范圍內獲得了極為廣泛的應用。
    該合金的另一特點是合金組織對熱加工工藝特別敏感,掌握合金中相析出和溶解規律及組織與工藝、性能間的相互關系,可針對不同的使用要求制定合理、可行的工藝規程,就能獲得可滿足不同強度級別和使用要求的各種零件。供應的品種有鍛件、鍛棒、軋棒、冷軋棒、圓餅、環件、板、帶、絲、管等。可制成盤、環、葉片、軸、緊固件和彈性元件、板材結構件、機匣等零部件在航空上長期使用。    
    1.1 GH4169 材料牌號  GH4169(GH169)
    1.2 GH4169 相近牌號  Inconel 718(美國),NC19FeNb(法 國)
    1.3 GH4169 材料的技術標準
    1.4 GH4169 化學成分  該合金的化學成分分為3類:標準成分、優質成分、高純成分,見表1-1。優質成分的在標準成分的基礎上降碳增鈮,從而減少碳化鈮的數量,減少疲勞源和增加強化相的數量,提高抗疲勞性能和材料強度。同時減少有害雜質和氣體含量。高純成分是在優質標準基礎上降低硫和有害雜質的含量,提高材料純度和綜合性能。
    核能應用的GH4169合金,需控制硼含量(其他元素成分不變),具體含量由供需雙方協商確定。當ω(B)≤0.002%時,為與宇航工業用的GH4169合金加以區別,合金號為GH4169A。 
                                 表1-1%

類別

 Cr 

 Ni 

 Co 

 Mo 

Al 

 Ti 

 Fe

標準

≤0.08 

17.0~21.0 

50.0~55.0 

≤1.0

2.80~3.30 

0.30~0.70 

0.75~1.15 

優質

0.02~0.06 

17.0~21.0 

50.0~55.0 

≤1.0 

2.80~3.30 

0.30~0.70 

0.75~1.15 

高純

0.02~0.06 

17.0~21.0 

50.0~55.0 

≤1.0 

2.80~3.30 

0.30~0.70 

0.75~1.15 

類別

Nb

Mg

 Mn 

Si 

S

 Cu

Ca

不大于

標準

4.75~5.50

0.006

0.01

0.35

0.35

0.015

0.015

0.30

0.01

優質

5.00~5.50

0.006

 0.01

0.35

0.35

0.015

0.015

0.30

0.01

高純

5.00~5.50

0.006

0.005

0.35

0.35

0.015

0.002

0.30

0.005

 

類別

Bi

Sn

Pb

Ag

 Se

Te

Tl

N

 O

不大于

標準

---

---

0.0005

---

0.0003

---

---

---

---

優質

0.001

0.005

0.001

0.001

0.0003

---

---

0.01

0.01

高純

0.00003

0.005

0.001

0.001

0.0003

0.00005

0.0001

0.01

0.005

 1.5 GH4169 熱處理制度 合金具有不同的熱處理制度,以控制晶粒度、控制δ相形貌、分布和數量,從而獲得不同級別的力學性能。合金熱處理制度分3類:
        Ⅰ:(1010~1065)℃±10℃,1h,油冷、空冷或水冷+720℃±5℃,8h,以50℃/h 爐冷至620℃±5℃,8h,空冷。
    經此制度處理的材料晶粒粗化,晶界和晶內均無δ相,存在缺口敏感性,但對提高沖擊性能和抵抗低溫氫脆有利。
Ⅱ:(950~980)℃±10℃,1h,油冷、空冷或水冷+720℃±5℃,8h,以50℃/h 爐冷至620℃±5℃,8h,空冷。
經此制度處理的材料有δ相,有利于消除缺口敏感性,熱處理制度,也稱為標準熱處理制度。
Ⅲ:720℃±5℃,8h,以50℃/h爐冷至620℃±5℃,8h,空冷。
    經此制度處理后,材料中的δ相較少,能提高材料的強度和沖擊性能。該制度也稱為直接時效熱處理制度。
    1.6 GH4169 品種規格和供應狀態 可以供應模鍛件(盤、整體鍛件)、餅、環、棒(鍛棒、軋棒、冷拉棒)、板、絲、帶、管、不同形狀和尺寸的緊固件、彈性元件等、交貨狀態由供需雙方商定。絲材以商定的交貨狀態成盤狀交貨。
    1.7 GH4169 熔煉和鑄造工藝 合金的冶煉工藝分為3類:真空感應加電渣重熔;真空感應加真空電弧重熔;真空感應加電渣重熔加真空電弧重熔??筛鶕慵氖褂靡?,選擇所需的冶煉工藝,滿足應用要求。
1.8 GH4169 應用概況與特殊要求 制造航空和航天發動機中的各種靜止件和轉動件,如盤、環件、機匣、軸、葉片、緊固件、彈性元件、燃氣導管、密封元件等和焊接結構件;制造核能工業應用的各種彈性元件和格架;制造石油和化工領域應用的零件及其他零件。
    近年來,在對該合金研究不斷深化和對該合金應用不斷擴大的基礎上,為提高質量和降低成本,發展了很多新工藝:真空電弧重熔是采用氦氣冷卻工藝,有效減輕鈮偏析;采用噴射成型工藝,生產環件,降低生產成本和縮短生產周期;采用超塑成型工藝,擴大產品的生產范圍。

二、GH4169 物理及化學性能
    2.1 GH4169 熱性能
    2.1.1 GH4169 熔化溫度范圍  1260~1320℃。
    2.1.2 GH4169 熱導率  見表2-1。
                                     表2-1

θ/℃

11

100

200

300

400

500

600

700

800

900

1000

λ/(W/(m·℃))

13.4

14.7

15.9

17.8

18.3

19.6

21.2

22.8

23.6

7.6

30.4

2.1.3 GH4169 比熱容 見表2-2。
2.1.4 GH4169線膨脹系數 見表2-3;
    2.2 GH4169密度  ρ=8.24g/cm3。
    2.3 GH4169電性能  
                                       表2-2

θ/℃

300

400

500

600

700

800

900

1000

c/(J/(kg·℃))

481.4

493.9

514.8

539.0

573.4

615.4

657.2

707.4

                                        表2-3

θ/℃

20~100

20~200

20~300

20~400

20~500

20~600

20~700

20~800

20~900

20~1000

α/10-6℃-1

11.8

13.0

13.5

14.1

14.4

14.8

15.4

17.0

18.4

18.7

    2.4 GH4169磁性能  合金無磁性。
     2.5 GH4169化學性能
    2.5.1 GH4169抗氧化性能 在空氣介質中試驗100h后的氧化速率見表 2-4。
                                       表2-4

θ/℃

600

700

800

900

1000

氧化速率/(g/(m2·h))

0.0176

0.0277

0.0351

0.0961

0.1620


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