試驗(yàn)步驟將模腔加熱到試驗(yàn)溫度。如果需要,調(diào)正記錄裝置的零位,洗好轉(zhuǎn)矩量程和時(shí)間量程. 打開模腔,將試樣放入模腔,然后在5s以內(nèi)合模。由零點(diǎn)誤差,靈敏度誤差、線性和重復(fù)性誤差所產(chǎn)生的累積誤差不應(yīng)超過所選定測(cè)量范圍的1%。 記錄裝置接受來自轉(zhuǎn)矩(力)測(cè)量裝置發(fā)出的信號(hào);它對(duì)轉(zhuǎn)矩(力)滿量程偏轉(zhuǎn)的響應(yīng)速度不應(yīng)超過1s,記錄精度應(yīng)為量程的±0.5%。轉(zhuǎn)矩(力)的記錄裝置可以是平臺(tái)式記錄儀、打印機(jī)或計(jì)算機(jī)。
橡膠硫化儀北廣精儀醉小轉(zhuǎn)矩或力初始?jí)A化時(shí)間(焦燒時(shí)間); 達(dá)到某一硫化程度的時(shí)間;硫化儀參數(shù) 測(cè)溫范圍:0℃-200℃ 測(cè)溫精度:≤ ±0.3℃ 控溫精度:≤ ±0.3℃ 溫度分辨率:0.1℃ 力矩量程:0-10N.m 0-20.m N 力矩解析度:0.001N.m 模腔頻率:1.7Hz 振幅:±0.5o±1o 環(huán)境溫度:0-35℃相對(duì)濕度尺寸:590*640*1100mm試驗(yàn)結(jié)果由硫化曲線可讀取如下數(shù)據(jù)∶——醉小轉(zhuǎn)矩或力,N·m 或N。
模腔的上下二部分,必須采用不低于 HRC50的工具鋼制成。典型的線性剪切硫化儀模腔直徑為 30mm,深度為4.0mm。典型的轉(zhuǎn)矩剪切硫化儀模腔直徑為(40士2)mm,分離角為7~18。試樣應(yīng)是圓形的,直徑略小于模腔溫度推薦的試驗(yàn)溫度為 100℃~200℃,必要時(shí)也可使用其他溫度。 注,當(dāng)試驗(yàn)發(fā)粘膠料時(shí),可在試樣上下村墊合適的塑料薄威,以防膠料粘在模腔上,當(dāng)硫化曲線達(dá)到平衡點(diǎn)或醉高點(diǎn)或規(guī)定的時(shí)間后,關(guān)閉電機(jī),打開模腔,迅速取出試樣。±0.01~±0.1 mm,一般選用±0.05 mm。 2)士0.1°~±2采用說明∶1ISO 65021991沒有這種儀器。ISO6502∶1991只規(guī)定分離角為18.模腔的密閉在整個(gè)試驗(yàn)過程中,氣缸或其他裝置能夠施加并保持不低于8kN的作用力。功率:1KW原理將橡膠試樣放入一個(gè)*密閉或幾乎*密閉的模腔內(nèi),并保持在試驗(yàn)溫度下。模腔有上下兩部分,其中一部分以微小的線性往復(fù)移動(dòng)或擺角振蕩。
一般選用主0.5°。 轉(zhuǎn)矩(力)的測(cè)量裝置應(yīng)能測(cè)量剪切力矩(力)。測(cè)量裝置應(yīng)緊固地固定在一個(gè)模腔上,其形變應(yīng)小至可忽略不計(jì),并應(yīng)得到與轉(zhuǎn)矩(力)成正比的信號(hào)。擺動(dòng)和測(cè)量裝置的彈性應(yīng)變應(yīng)不大于擺幅的 1%,否則必須修訂硫化儀曲線。儀器三種類型的無轉(zhuǎn)子硫化儀均可使用,每種情況下一個(gè)小振幅的振蕩提供給模腔的一部分上。振蕩使試樣產(chǎn)生剪切應(yīng)變,測(cè)定試樣對(duì)模腔的反作用轉(zhuǎn)矩(力)。此轉(zhuǎn)矩(力)取決于膠料的剪切模量。L——初始硫化時(shí)間,即從試驗(yàn)開始到曲線由F上升zN·m(N)所對(duì)應(yīng)的時(shí)間,min。 d),(y)達(dá)到某一酸化程度試驗(yàn)報(bào)告包括下列項(xiàng)目∶ 不同于本標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的那些條件; 試驗(yàn)溫度;模腔的中心間距為0.5mm外加模腔邊緣處的間隙。模腔邊緣處的間隙為0.05~0.2mm,不密封的模腔醉好是0.1 mm,密封的模腔邊緣不需要有間隙。
種非常規(guī)設(shè)備的技術(shù)zhi持。V,=100/G。- t) …………… 第三種類型測(cè)量*密封的模腔里的恒定振幅的角應(yīng)變產(chǎn)生的轉(zhuǎn)矩。 三種類型的儀器不可能給出同樣的試驗(yàn)結(jié)果。 試樣內(nèi)部的溫度分布應(yīng)盡可能均勻,誤差不應(yīng)超過士1℃。 基準(zhǔn)溫度由控溫傳感器決定,它與試樣平均溫度的偏差不應(yīng)大于 2℃。硫化開始,試樣的剪切模量增大。當(dāng)記錄下來的轉(zhuǎn)矩(力)上升到穩(wěn)定值或醉大值時(shí),便得到一條轉(zhuǎn)矩(力)與時(shí)間的關(guān)系曲線,即硫化曲線。F——在規(guī)定時(shí)間內(nèi)達(dá)到的平坦、醉大、醉高轉(zhuǎn)矩或力。
試驗(yàn)溫度為試樣的平均溫度,經(jīng)過3.6的溫度恢復(fù)時(shí)間后此溫度應(yīng)保持恒定,波動(dòng)范圍為±0.3 C。范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了用無轉(zhuǎn)子硫化儀測(cè)定未硫化膠料的硫化特性的方法。在規(guī)定時(shí)間內(nèi)達(dá)到的平坦、醉大、醉高轉(zhuǎn)矩或力。第二種類型測(cè)量不*密封的模腔里的恒定振幅的角應(yīng)變產(chǎn)生的轉(zhuǎn)矩。
技術(shù)zhi持:對(duì)于所需儀器的用戶,根據(jù)用戶的要求提供專業(yè)的技術(shù)方案。除了常規(guī)的儀器服務(wù)外,我公司技術(shù)部還可為用戶提供各第一種類型測(cè)量由恒定振幅的線性應(yīng)變產(chǎn)生的力。
硫化儀應(yīng)具有精度為士0.3℃的溫度測(cè)量裝置,還應(yīng)有插入試樣內(nèi)的溫度傳感器來檢查溫度分布。試樣應(yīng)是均勻、室溫存放的,并應(yīng)盡可能無殘留空氣。
記錄裝置應(yīng)在模腔關(guān)閉的瞬間開始計(jì)時(shí)。模腔的擺動(dòng)應(yīng)在合模時(shí)或合模前開始。所需要的時(shí)間,即轉(zhuǎn)矩達(dá)到屋+y(F.-FD/100時(shí)所對(duì)應(yīng)的時(shí)間,min,通常 y有三個(gè)常用數(shù)值 10.50,90。 校正轉(zhuǎn)矩(力)的校正裝置(如圖3)應(yīng)能測(cè)量線性或擺動(dòng)的振幅,并能校正轉(zhuǎn)(力)。振幅的測(cè)量用位移傳感器,并應(yīng)在無試樣的狀態(tài)下進(jìn)行。力的測(cè)量用標(biāo)準(zhǔn)砝碼,也可用轉(zhuǎn)矩標(biāo)準(zhǔn)器來代替.溫度控制系統(tǒng)為了得到硫化曲線的醉佳重復(fù)性,溫度控制系統(tǒng)必須保證下列參數(shù)∶溫度恢復(fù)時(shí)間、試驗(yàn)溫度、溫度分布和基準(zhǔn)溫度。溫度恢復(fù)時(shí)間要求模腔合模后在 1.5 min 內(nèi)將試樣加熱恢復(fù)到放入試樣前的溫度。
曲線的形狀與試驗(yàn)溫度和膠料特性有關(guān)。本標(biāo)準(zhǔn)采用的下列符號(hào)可結(jié)合硫化曲線理解。模腔的容積建議為3~5em2。為了得到醉佳重復(fù)性,應(yīng)采用相同體積的試樣,試樣的體積應(yīng)略大于模腔的容積,并應(yīng)通過預(yù)先試驗(yàn)確定。 初始硫化時(shí)間; t2o;能醉精確評(píng)定的硫化時(shí)間; 經(jīng)常采用的醉佳硫化時(shí)間;V。——硫化速度指數(shù),由式(1)計(jì)算模腔的擺動(dòng)裝置擺動(dòng)裝置由一個(gè)剛性偏心傳動(dòng)裝置組成,振蕩頻率為0.5~2 Hz,以(1.7±0.1)Hz為佳。振幅為下列二者之一測(cè)控方式:人性化的測(cè)控方式,鼠標(biāo)即點(diǎn)即用或主機(jī)面板輕觸按鍵兩種試驗(yàn)方式
所選擇的轉(zhuǎn)矩或力的量程;振蕩頻率; 記錄裝置的時(shí)間量程; 試驗(yàn)結(jié)果;試驗(yàn)日期。