上海宇硯Y-PZ型多功能實驗室流化床配備“頂噴”、“底噴”、“切線噴”系統，基于一套通用的流化床系統和可更換的工藝模塊，采用“頂噴”、 “底噴”、“切線噴”三種工藝操作，即可實現“制粒”、“包衣”、“制丸”、“包裹敷層”等工藝目的。

Ⅰ 頂噴

料槽內物料自下而上的氣流的推動，向上運動進入干燥室，由于直徑的增大而流速降低流化狀態減弱。當物料自身重力克服逐漸減弱的推力后，下落回到料槽內，從料槽到干燥室形成往復的流動狀態，但流化狀態不規則。

特點

逆向噴液，液滴的行程長。 

應用

1. 干燥及噴霧干燥；

2. 制粒；

3. 制速溶顆粒；

4. 包衣。

Ⅱ 底噴

將流化及氣流輸送相結合，形成導流筒中心的上升區及環周的流化區。上升區的氣速大，粉體處于高度分散狀態，不致發生粘結。其中心區的物料受自下而上的氣流的推動，向擴展室運動形成上升區，當自身重力克服逐漸減弱的推力，落入環周外形成下降區。從中心到環周外形成循環往復的流動狀態，將隨機的流態化改變為規則流。

特點 

1. 同向噴液、噴嘴埋在物料里，液滴的行程短。

2. 顆粒流化經過噴射液霧的機率均等。

3. 在噴液區域顆粒高度密集。

應用

（1）粉體包衣：

1. 離分子聚合材料的水溶液、有機溶劑的薄膜包衣；

2. 緩釋、控釋包衣；

3. 腸溶包衣；

4. 微細粒子包衣；

5. 活性藥物的包裹敷層包衣。

（2）顆粒(丸)包衣：有一定的強度、表面積小、微孔少而表面致密。

Ⅲ 切線噴

將旋轉流化床與切線噴液相結合。物料在料槽內受到離心力、氣流的推動力及自身的重力三個力的合力的作用而呈螺旋的繩股狀運動。就單個粉體而言，其軌跡基本恒定。 

特點  

1. 同向噴液、噴嘴埋在物料里，液滴的行程短：

2. 顆粒流化經過噴射液霧的機率均等；

3. 在噴液區域顆粒高度密集。

應用 

1. 制丸：離心床內物料所產生的自轉、公轉運動及相互摩擦作用能生產出真球度     很高表面光滑的藥丸。

2. 丸粒包衣。

3. 制大顆粒：粒度可達20~80目。

4. 致密顆粒。

1. 一機多用，可實現干燥、制粒、包衣、等多工藝操作，實用性強。

2. 可以對顆粒、微丸、粉末進行功能層包衣；也可對顆粒、微丸進行敷層包衣。

3. 設備裝有微米級過濾器無介質粉碎，保證了產品的純度和理化特性。設備在負壓狀態下運行無粉塵污染。

4. 生產粒度分布超窄的產品時，成品率比傳統對噴式、普通氣流粉碎機提高1倍以上。

5. 設備自帶有壓縮空氣濾水裝置，可自動過濾壓縮空氣中的水分。

6. PLC觸摸屏控制，形象化動畫操作界面，*可實現在線操作全自動控制，操作簡單，運行穩定，設備更加智能化，可以節約大量人力成本。

7. 風量由變頻風機控制，具有能耗低、噪音低等優點。

8. 設備結構緊湊、*、體積較小，可方便移動，易于拆洗，符合GMP規范要求

9. 精心設計的氣流分布結構，氣流分布更均勻，生產效率更高，產品質量更穩定且重現性好。

10. 制成的顆粒更均勻、細粉少、流動性更好。

11. 實現低溫操作，減少熱敏性物料有效成分喪失。

12. 型號：1L、2L、3L、5L、10L