以水泥為主要膠凝材料，與水、砂、石子，必要時摻入化學(xué)外加劑和礦物摻合料，按適當(dāng)比例配合，經(jīng)過均勻攪拌、密實(shí)成型及養(yǎng)護(hù)硬化而成的人造井蓋。

混凝土，簡稱為“砼（tóng）”：是指由膠凝材料將集料膠結(jié)成整體的工程復(fù)合材料的統(tǒng)稱。通常講的混凝土一詞是指用水泥作膠凝材料，砂、石作集料；與水（加或不加外加劑和摻合料）按一定比例配合，經(jīng)攪拌、成型、養(yǎng)護(hù)而得的水泥混凝土，也稱普通混凝土，它廣泛應(yīng)用于土木工程。

根據(jù)工程圖紙來設(shè)計(jì)出來的,其水泥井蓋的大特點(diǎn)就是生產(chǎn)簡單,脫模快,并可以循環(huán)使用,和鐵板鋼模比較,具有很大的優(yōu)勢.主要體現(xiàn)在人工操作方便,不需要鋼模的拆裝,模具表面光滑,由于其產(chǎn)品的強(qiáng)度高,因此使用壽命長,而且水泥井蓋尺寸標(biāo)準(zhǔn)穩(wěn)定,誤差極低

凝結(jié)硬化前的塑性狀態(tài)，即新拌混凝土或混凝土拌合物；硬化之后的堅(jiān)硬狀態(tài)，即硬化混凝土或混凝土。

C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60、C65、C70、C75及C80。

水泥混凝土(在土木工程中應(yīng)用廣泛)；石膏混凝土；

瀝青混凝土(在公路工程中應(yīng)用較多)；聚合物混凝土等.

按表觀密度分：

特重混凝土(>2500kg/m3)；

普通混凝土(1900<<2500kg/m3)；

輕混凝土(600<<1900kg/m3)。

按用途分：結(jié)構(gòu)用混凝土；道路混凝土；特種混凝土；耐熱混凝土；耐酸混凝土等。

在混凝土中，砂、石起骨架作用，稱為骨料；水泥與水形成水泥漿，水泥漿包裹在骨料表面并填充其空隙。在硬化前，水泥漿起潤滑作用，賦予拌合物一定和易性，便于施工。水泥漿硬化后，則將骨料膠結(jié)成一個堅(jiān)實(shí)的整體。

水泥井蓋、混凝土井蓋、預(yù)制井蓋、鋼纖維井蓋

圓形、方形、外方內(nèi)圓、手提式

雨水、污水、排水溝、給水、自來水、天然氣、燃?xì)狻⒁苿印㈦娦拧⒙?lián)通、聯(lián)建、電力、強(qiáng)電、弱電、配電房、變電站、開閉所、開閉室、電力轉(zhuǎn)換室、交接室、通信、通訊、隔油池、綠化。

混凝土、水泥、鋼筋、鋼纖維、防腐漆。

水泥和水后將成為具有可塑性的半流體，當(dāng)經(jīng)過一段時間后，水泥漿逐漸失去可塑性，并保持原來的形狀，這種現(xiàn)象叫作凝結(jié)（分為初凝及終凝）。隨后即進(jìn)入了硬化期，水泥的強(qiáng)度逐漸增加。

施工中要求水泥的凝結(jié)時間有一定的范圍。如果凝結(jié)過快，混凝土很快會失去流動性，從而影響振搗；相反，如果凝結(jié)過慢，就會影響施工速度。因此，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定水泥的初凝時間和終凝時間應(yīng)在一定范圍之內(nèi)。

凝結(jié)時間的測定是采用標(biāo)準(zhǔn)稠度的水泥凈漿，在一定的溫度和濕度條件下進(jìn)行。由加水時算起，至試針沉入凈漿中距底板0.5～1.0mm時為止，所需時間為初凝時間，此時凈漿開始失去可塑性；至試針沉入凈漿中不超過1.0mm時為止，所需時間為終凝時間，此時凈漿*失去可塑性而開始進(jìn)入硬化期。

水泥在硬化過程中，如果不產(chǎn)生不均勻的體積變形，沒有產(chǎn)生裂縫、彎曲等現(xiàn)象，則稱為體積安定性合格；如果水泥硬化后體積產(chǎn)生了不均勻變化，造成有害的膨脹，將使建筑物開裂，甚至崩潰，則稱為安定性不合格。此種水泥不能在工程中使用。

如果水泥中含有過多的游離氧化鈣或氧化鎂，特別是顆粒較粗，而且在工廠的存放時間又較短時，就會產(chǎn)生安定性不合格的現(xiàn)象。因?yàn)檫@種過火（1000℃以上）的氧化鈣與氧化鎂沒有*經(jīng)過充分熟化，本身水化很慢，在水泥凝結(jié)以后即在有水泥石約束的條件下才開始水化，產(chǎn)生體積膨脹后，就會形成開裂現(xiàn)象。此外，如果水泥中三氧化硫含量過多時，會生成硫鋁酸鈣，體積膨脹，也將造成安定性不良。

檢驗(yàn)水泥安定性，按GB/T 750-1992進(jìn)行。檢驗(yàn)過程是采用標(biāo)準(zhǔn)稠度的水泥凈漿進(jìn)行，將其制成一定形狀的（直徑70～80mm，中心厚約10mm，邊緣漸薄）試餅，放入沸煮箱內(nèi)沸煮4h，如煮后的試餅經(jīng)肉眼觀察未發(fā)現(xiàn)裂紋，用直尺檢查也無彎曲現(xiàn)象時，則稱為安定性合格；反之，則為不合格。

安定性的檢驗(yàn)方法除了上述試餅法之外，還有雷氏夾法和測長法等。后兩種方法雖然具有定量的數(shù)值界限，但方法復(fù)雜，復(fù)演性也差;而試餅法則具有設(shè)備簡單、操作方便、反應(yīng)敏感，而且觀察直觀、復(fù)演性好等一系列優(yōu)點(diǎn)，所以至今仍列為國家標(biāo)準(zhǔn)方法。

沸煮法只能襝查出游離氧化鈣的破壞作用。由于過火的氧化鎂比過火的氧化鈣水化速度更慢，因此用沸煮法不能發(fā)現(xiàn)由氧化鎂所引起的不安定性，只有通過高溫、高壓的壓蒸試驗(yàn)，才能判斷這種現(xiàn)象。而三氧化硫所引起的不安定性，只有采用冷餅法、水浸法才能進(jìn)行檢驗(yàn)，即將試餅放在20℃±3℃的水中養(yǎng)護(hù)28d后，檢查是否有不安定現(xiàn)象。因?yàn)楫?dāng)溫度超過60～70℃時，將不能形成產(chǎn)生體積膨脹的硫鋁酸鈣。

由于國家標(biāo)準(zhǔn)中已對氧化鎂及三氧化硫含量作了*規(guī)定，故壓蒸法及水浸法兩項(xiàng)檢驗(yàn)一般可以不做。

生產(chǎn)廠家的水泥28天強(qiáng)度補(bǔ)報(bào)單不能缺少；使用單位必須認(rèn)真查看水泥的有效期，對于過期的水泥，必須做復(fù)試，并須認(rèn)真查看試驗(yàn)報(bào)告中各項(xiàng)實(shí)測數(shù)值是否符合規(guī)范中規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)值；對于存在質(zhì)量問題的水泥，根據(jù)試驗(yàn)報(bào)告的數(shù)據(jù)可降級使用，但必須經(jīng)過有關(guān)技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字批準(zhǔn)，且應(yīng)注明使用工程的名稱、使用的部位。如果是連續(xù)施工的工程，其相鄰兩次水泥試驗(yàn)的時間也不得超過其有效期。

與水泥出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告有關(guān)的施工資料還有施工組織設(shè)計(jì)、設(shè)計(jì)變更、洽商記錄、技術(shù)交底、施工日志、混凝土及砂漿配合比申請通知單、混凝土及砂漿試件試壓報(bào)告、試驗(yàn)編號等，因此水泥的合格證、試驗(yàn)報(bào)告不僅應(yīng)與實(shí)際所用的工程、部位的水泥相符，還應(yīng)與以上施工資料對應(yīng)一致。

忌受潮結(jié)硬

受潮結(jié)硬的水泥會降低甚至喪失原有強(qiáng)度，所以規(guī)范規(guī)定，出廠超過3個月的水泥應(yīng)復(fù)查試驗(yàn)，按試驗(yàn)結(jié)果使用。對已受潮成團(tuán)或結(jié)硬的水泥，須過篩后使用，篩出的團(tuán)塊搓細(xì)或碾細(xì)后一般用于次要工程的砌筑砂漿或抹灰砂漿。對一觸或一捏即粉的水泥團(tuán)塊，可適當(dāng)降低強(qiáng)度等級使用。

忌曝曬速干

混凝土或抹灰如操作后便遭曝曬，隨著水分的迅速蒸發(fā)，其強(qiáng)度會有所降低，甚至*喪失。因此，施工前必須嚴(yán)格清掃并充分濕潤基層；施工后應(yīng)嚴(yán)加覆蓋，并按規(guī)范規(guī)定澆水養(yǎng)護(hù)。

（3）忌負(fù)溫受凍

混凝土或砂漿拌成后，如果受凍，其水泥不能進(jìn)行水化，兼之水分結(jié)冰膨脹，則混凝土或砂漿就會遭到由表及里逐漸加深的粉酥破壞，因此應(yīng)嚴(yán)格遵照《建筑工程冬期施工規(guī)程》（JGJ104—97）進(jìn)行施工。

（4）忌高溫酷熱

凝固后的砂漿層或混凝土構(gòu)件，如經(jīng)常處于高溫酷熱條件下，會有強(qiáng)度損失，這是由于高溫條件下，水泥石中的氫氧化鈣會分解；另外，某些骨料在高溫條件下也會分解或體積膨脹。

對于*處于較高溫度的場合，可以使用耐火磚對普通砂漿或混凝土進(jìn)行隔離防護(hù)。遇到更高的溫度，應(yīng)采用特制的耐熱混凝土澆筑，也可在混凝土中摻入一定數(shù)量的磨細(xì)耐熱材料。

（5）忌基層臟軟

水泥能與堅(jiān)硬、潔凈的基層牢固地粘結(jié)或握裹在一起，但其粘結(jié)握裹強(qiáng)度與基層面部的光潔程度有關(guān)。在光滑的基層上施工，必須預(yù)先鑿毛砸麻刷凈，方能使水泥與基層牢固粘結(jié)。

基層上的塵垢、油膩、酸堿等物質(zhì)，都會起隔離作用，必須認(rèn)真清除洗凈，之后先刷一道素水泥漿，再抹砂漿或澆筑混凝土。

水泥在凝固過程中要產(chǎn)生收縮，且在干濕、冷熱變化過程中，它與松散、軟弱基層的體積變化極不適應(yīng)，必然發(fā)生空鼓或出現(xiàn)裂縫，從而難以牢固粘結(jié)。因此，木材、爐渣墊層和灰土墊層等都不能與砂漿或混凝土牢固粘結(jié)。

（6）忌骨料不純

作為混凝土或水泥砂漿骨料的砂石，如果有塵土、粘土或其他有機(jī)雜質(zhì)，都會影響水泥與砂、石之間的粘結(jié)握裹強(qiáng)度，因而終會降低抗壓強(qiáng)度。所以，如果雜質(zhì)含量超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，必須經(jīng)過清洗后方可使用。

（7）忌水多灰稠

人們常常忽視用水量對混凝土強(qiáng)度的影響，施工中為便于澆搗，有時不認(rèn)真執(zhí)行配合比，而把混凝土拌得很稀。由于水化所需要的水分僅為水泥重量的20%左右，多余的水分蒸發(fā)后便會在混凝土中留下很多孔隙，這些孔隙會使混凝土強(qiáng)度降低。因此在保障澆筑密實(shí)的前提下，應(yīng)大限度地減少拌合用水。

許多人認(rèn)為抹灰所用的水泥，其用量越多抹灰層就越堅(jiān)固。其實(shí)，水泥用量越多，砂漿越稠，抹灰層體積的收縮量就越大，從而產(chǎn)生的裂縫就越多。一般情況下，抹灰時應(yīng)先用1：（3—5）的粗砂漿抹找平層，再用1：（1.5—2.5）的水泥砂漿抹很薄的面層，切忌使用過多的水泥。

（8）忌受酸腐蝕

酸性物質(zhì)與水泥中的氫氧化鈣會發(fā)生中和反應(yīng)，生成物體積松散、膨脹，遇水后極易水解粉化。致使混凝土或抹灰層逐漸被腐蝕解體，所以水泥忌受酸腐蝕。

種：“望”泥知優(yōu)劣

首先，從外觀上看包裝質(zhì)量。看是否采用了防潮性能好不易破損的復(fù)膜編織袋，看標(biāo)識是否清楚、齊全。通常，正規(guī)廠家出產(chǎn)的水泥應(yīng)該標(biāo)有以下內(nèi)容：注冊商標(biāo)、產(chǎn)地、生產(chǎn)許可證編號、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、包裝日期、袋裝凈重、出廠編號、水泥品種等。而劣質(zhì)水泥則往往對此語焉不詳。其次，仔細(xì)觀察水泥的顏色。一般來講，水泥的正常顏色應(yīng)呈灰白色，顏色過深或有變化有可能是其它雜質(zhì)過多。

第二種：“聞”泥析品質(zhì)

這里的“聞”不是聞氣味，畢竟聞水泥對消費(fèi)者是不安全的，這里的“聞”是“聽”，聽商家介紹關(guān)于水泥的配料，從而來推斷水泥的品質(zhì)。國內(nèi)一些小水泥廠為了進(jìn)行低價(jià)銷售，違反水泥標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，過多地使用水泥混合材料，沒有嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行原料配比，其產(chǎn)品性能可想而知。而正規(guī)廠家在水泥的原料選擇上則十分嚴(yán)謹(jǐn)，生產(chǎn)出的水泥具有凝結(jié)時間適中、粘結(jié)強(qiáng)度高、耐久性好的特點(diǎn)。

第三種：“問”泥的來源

主要是詢問水泥的生產(chǎn)廠家和生產(chǎn)工藝，看其“出身”是否正規(guī)，生產(chǎn)工藝是否*。當(dāng)前，非法建材裝修市場上的水泥產(chǎn)品以小立窯工藝生產(chǎn)的居多，不但產(chǎn)品質(zhì)量十分不穩(wěn)定，也是環(huán)保的大敵；而一些專業(yè)大廠采用新型干法旋窯生產(chǎn)，采用*的計(jì)算機(jī)技術(shù)控制管理，能夠確保水泥產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

第四種：“切”泥知壽命

這步主要用手指來給水泥“號脈”，辨別其出廠時間的長短。水泥也有保質(zhì)期，一般而言，超過出廠日期30天的水泥強(qiáng)度將有所下降。儲存三個月后的水泥其強(qiáng)度下降10%～20%，一年后降低25%～40%。能正常使用的水泥應(yīng)無受潮結(jié)塊現(xiàn)象，優(yōu)質(zhì)水泥用手指捻水泥粉末，感到有顆粒細(xì)膩的感覺。包裝劣質(zhì)的水泥，開口檢查會有受潮和結(jié)塊現(xiàn)象；劣質(zhì)水泥用手指捻水泥粉末，有粗糙感，說明該水泥細(xì)度較粗、不正常，使用的時候強(qiáng)度低，黏性很差。

水泥

水泥：粉狀水硬性無機(jī)膠凝材料。加水?dāng)嚢韬蟪蓾{體，能在空氣中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地膠結(jié)在一起。

早期石灰與火山灰的混合物與現(xiàn)代的石灰火山灰水泥很相似，用它膠結(jié)碎石制成的混凝土，硬化后不但強(qiáng)度較高，而且還能抵抗淡水或含鹽水的侵蝕。*以來，它作為一種重要的膠凝材料，廣泛應(yīng)用于土木建筑、水利、國防等工程。

1、水泥主要技術(shù)指標(biāo)

比重與容重：標(biāo)準(zhǔn)水泥比重為3.1，容重通常采用1300公斤/立方米。

細(xì)度：指水泥顆粒的粗細(xì)程度。顆粒越細(xì)，硬化得越快，早期強(qiáng)度也越高。

（3）凝結(jié)時間：水泥加水?dāng)嚢璧介_始凝結(jié)所需的時間稱初凝時間。從加水?dāng)嚢璧侥Y(jié)完成所需的時間稱終凝時間。硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥初凝時間不早于45分鐘，終凝時間不遲于6.5小時；火山灰水泥、粉煤灰水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥終凝時間不遲于10小時。實(shí)際上初凝時間在1～3小時，而終凝為4～6小時。水泥凝結(jié)時間的測定由專門凝結(jié)時間測定儀進(jìn)行。

（4）強(qiáng)度：水泥強(qiáng)度應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

（5）體積安定性：指水泥在硬化過程中體積變化的均勻性能。水泥中含雜質(zhì)較多，會產(chǎn)生不均勻變形。

（6）水化熱：水泥與水作用會產(chǎn)生放熱反應(yīng)，在水泥硬化過程中，不斷放出的熱量稱為水化熱。

（7）標(biāo)準(zhǔn)稠度：指水泥凈漿對標(biāo)準(zhǔn)試桿的沉入具有一定阻力時的稠度。

粒徑在0.16～5mm之間的骨料為細(xì)骨料(砂)。一般采用天然砂，它是巖石風(fēng)化后所形成的大小不等、由不同礦物散粒組成的混合物，一般有河砂、海砂及山砂。

普通混凝土常用的粗骨料有碎石和卵石。由天然巖石或卵石經(jīng)破碎、篩分而得的，粒徑大于5mm的巖石顆粒，稱為碎石或碎卵石。巖石由于自然條件作用而形成的，粒徑大于5mm的顆粒，稱為卵石。

骨料一般有干燥狀態(tài)、氣干狀態(tài)、飽和面干狀態(tài)和濕潤狀態(tài)等四種含水狀態(tài)。骨料含水率等于或接近于零時稱干燥狀態(tài)；含水率與大氣濕度相平衡時稱氣干狀態(tài)；骨料表面干燥而內(nèi)部孔隙含水達(dá)飽和時稱飽和面干狀態(tài)；骨料不僅內(nèi)部孔隙充滿水，而且表面還附有一層表面水時稱濕潤狀態(tài)。

在拌制混凝土?xí)r，由于骨料含水狀態(tài)的不同，將影響混凝土的用水量和骨料用量。骨料在飽和面干狀態(tài)時的含水率，稱為飽和面干吸水率。在計(jì)算混凝土中各項(xiàng)材料的配合比時，如以飽和面干骨料為基準(zhǔn)，則不會影響混凝土的用水量和骨料用量，因?yàn)轱柡兔娓晒橇霞炔粡幕炷林形∷郑膊幌蚧炷涟韬衔镏嗅尫潘帧Ｒ虼艘恍┐笮退こ坛Ｒ燥柡兔娓蔂顟B(tài)骨料為基，這樣混凝土的用水量和骨料用量的控制就較準(zhǔn)確。而在一般工業(yè)與民用建筑工程中混凝土配合比設(shè)計(jì)，常以干燥狀態(tài)骨料為基準(zhǔn)。這是因?yàn)閳?jiān)固的骨料其飽和面干吸水率一般不超過2%，而且在工程施工中，必須經(jīng)常測定骨料的含水率，以及時調(diào)整混凝土組成材料實(shí)際用量的比例，從而保證混凝土的質(zhì)量。當(dāng)細(xì)骨料被水濕潤有表面水膜時，常會出現(xiàn)砂的堆積體積增大的現(xiàn)象。砂的這種性質(zhì)在驗(yàn)收材料和配制混凝土按體積定量配料時具有重要意義。

混凝土拌合用水按水源可分為飲用水、地表水、地下水、海水以及經(jīng)適當(dāng)處理或處置后的工業(yè)廢水。 對混凝土拌合及養(yǎng)護(hù)用水的質(zhì)量要求是：不得影響混凝土的和易性及凝結(jié)；不得有損于混凝土強(qiáng)度發(fā)展；不得降低混凝土的耐久性、加快鋼筋腐蝕及導(dǎo)致預(yù)應(yīng)力鋼筋脆斷；不得污染混凝土表面。當(dāng)使用混凝土生產(chǎn)廠及商品混凝土廠設(shè)備的洗刷水時，水中物質(zhì)含量限值應(yīng)符合要求。在對水質(zhì)有懷疑時，應(yīng)將該水與蒸餾水或飲用水進(jìn)行水泥凝結(jié)時間、砂漿或混凝土強(qiáng)度對比試驗(yàn)。測得的初凝時間差及終凝時間差均不得大于30min，其初凝和終凝時間還應(yīng)符合水泥國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。用該水制成的砂漿或混凝土28d抗壓強(qiáng)度應(yīng)不低于蒸餾水或飲用水制成的砂漿或混凝土抗壓強(qiáng)度的90%。海水中含有硫酸鹽、鎂鹽和氯化物，對水泥石有侵蝕作用，對鋼筋也會造成銹蝕，因此不得用于拌制鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土。

①使用鋼絲或經(jīng)熱處理鋼筋的預(yù)應(yīng)力混凝土氯化物含量不得超過350mg/L。

1.混凝土拌合物的概念：

混凝土的各組成材料按一定比例配合，經(jīng)攪拌均勻后，未凝結(jié)硬化之前，稱為混凝土拌合物；

2.和易性的概念：

和易性是指混凝土拌合物易于施工操作(攪拌，運(yùn)輸，澆灌，搗實(shí))并能獲得質(zhì)量均勻，成型密實(shí)的混凝土的性能.和易性是一項(xiàng)綜合的技術(shù)性質(zhì)，包括流動性，粘聚性和保水性三方面的含義。

流動性：是指新拌混凝土在自重或機(jī)械振搗作用下，能產(chǎn)生流動，并均勻密實(shí)地填充到模板的各個角落的性能；

粘聚性：是新拌混凝土在施工過程中其組成材料之間有一定的粘聚力，使得混凝土不致發(fā)生分層和離析的性能；

保水性：新拌混凝土在施工過程中，保持水分不易析出的能力.

3.和易性測定方法：

通常是以測定拌合物的流動性來評定和易性，而粘聚性和保水性主要通過觀察的方法進(jìn)行評定。

4.影響混凝土和易性的主要因素：

(1)組成材料：包括水泥特性，用水量，水灰比，骨料的性質(zhì)等；

(2)環(huán)境條件：包括溫度，濕度，風(fēng)速等；

時間：隨著時間的推移，部分水分蒸發(fā)或被骨料吸收，拌合物變得干稠，流動性減小。

5.混凝土的強(qiáng)度

混凝土立方體抗壓強(qiáng)度：

按照國家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法》規(guī)定，將混凝土拌合物制作邊長為150mm的立方體試件，在標(biāo)準(zhǔn)條件(溫度20℃±2℃，相對濕度95%以上)下，養(yǎng)護(hù)到28d齡期，測得的抗壓強(qiáng)度值為混凝土立方體試件抗壓強(qiáng)度(簡稱立方體抗壓強(qiáng)度)，以 cu表示。

6.影響混凝土強(qiáng)度的因素：

A.水泥強(qiáng)度和水灰比：水泥強(qiáng)度越高，水灰比越小，配制的混凝土強(qiáng)度越高；反之，混凝土的強(qiáng)度越低。

普通混凝土

普通混凝土

B.骨料的影響：混凝土的強(qiáng)度還與骨料(尤其是粗骨料)的表面狀況有關(guān).碎石表面粗糙，粘結(jié)力比較大，卵石表面光滑，粘結(jié)力比較小.因而在水泥強(qiáng)度等級和水灰比相同的條件下，碎石混凝土的強(qiáng)度往往高于卵石混凝土。

C.齡期：齡期是指混凝土在正常養(yǎng)護(hù)條件下所經(jīng)歷的時間.在正常養(yǎng)護(hù)條件下，混凝土強(qiáng)度將隨著齡期的增長而增長.初7～14d內(nèi)，強(qiáng)度增長較快，以后逐漸緩慢.普通水泥制成的混凝土，在標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)下，齡期不小于3d的混凝土強(qiáng)度發(fā)展大致與其齡期的對數(shù)成正比關(guān)系。

D.養(yǎng)護(hù)條件：混凝土的養(yǎng)護(hù)條件主要指所處的環(huán)境溫度和濕度。

養(yǎng)護(hù)環(huán)境溫度高，水泥水化速度加快，混凝土早期強(qiáng)度高；反之亦然.為加快水泥的水化速度，可采用濕熱養(yǎng)護(hù)的方法，即蒸氣養(yǎng)護(hù)或蒸壓養(yǎng)護(hù)。

濕度通常指的是空氣相對濕度.相對濕度低，混凝土中的水份揮發(fā)快，混凝土因缺水而停止水化，強(qiáng)度發(fā)展受阻，一般在混凝土澆筑完畢后12h內(nèi)應(yīng)開始對混凝土加以覆蓋或澆水。

⑴ 抗?jié)B性

抗?jié)B性是指混凝土抵抗壓力水(或油)滲透的能力。

⑵ 抗凍性

混凝土的抗凍性是指混凝土在使用環(huán)境中，經(jīng)受多次凍融循環(huán)作用，能保持強(qiáng)度和外觀完整性的能力。

⑶ 抗侵蝕性

環(huán)境介質(zhì)對混凝土的侵蝕主要是對水泥石的侵蝕，通常有軟水侵蝕，酸，堿，鹽侵蝕。

品種選擇

配制混凝土一般可采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥。必要時也可采用快硬硅酸鹽水泥或其他水泥。水泥的性能指標(biāo)必須符合現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

采用何種水泥，應(yīng)根據(jù)混凝土工程特點(diǎn)和所處的環(huán)境條件，參照表3—8選用。

水泥標(biāo)號的選擇應(yīng)與混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級相適應(yīng)。原則上是配制高強(qiáng)度等級的混凝土，選用高標(biāo)號水泥；配制低強(qiáng)度等級的混凝土，選用低標(biāo)號水泥。

如必須用高標(biāo)號水泥配制低強(qiáng)度等級混凝土?xí)r，會使水泥用量偏少，影響和易性及密實(shí)度，所以應(yīng)摻入一定數(shù)量的混合材料。如必須用低標(biāo)號水泥配制高強(qiáng)度等級混凝土?xí)r，會使水泥用量過多，不經(jīng)濟(jì)，而且要影響混凝土其它技術(shù)性質(zhì)。

1.摘自《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》(JGJ52—92)和《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》(JGJ53—92)。

2.對有抗凍、抗?jié)B或其他特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不應(yīng)大于3%。

3.對C10和C10以下的混凝土用砂，根據(jù)水泥標(biāo)號，其含泥量可酌情放寬。

4.對有抗凍抗?jié)B或其它特殊要求的混凝土用砂，其泥塊含量應(yīng)不大于1%。

5.對C10和C10以下的混凝土用砂，根據(jù)水泥標(biāo)號，其泥塊含量可予以放寬。

6.對有抗凍、抗?jié)B要求的混凝土，砂中云母含量不應(yīng)大于1%。

7.砂中如含有顆粒狀的硫酸鹽或硫化物，則要求經(jīng)專門檢驗(yàn)，確認(rèn)能滿足混凝土耐久性要求時方能采用。

8.對有抗凍、抗?jié)B或其它特殊要求的混凝土，其所用碎石或卵石的含泥量不應(yīng)大于1%。

9.碎石或卵石中如含泥基本上是非粘土質(zhì)的石粉時，其總含量可由1.0%及2.0%分別提高到1.5%和3.O%。

10.對C10和低于C10的混凝土用碎石或卵石，其含泥量可放寬到2.5%。

11.有抗凍、抗?jié)B和其他特殊要求的混凝土，其所用碎石或卵石的泥塊含量應(yīng)不大于0.50%。

12.對于C10和C10以下的混凝土用碎石或卵石，其泥塊含量可放寬到1.00%。

13.碎石或卵石中如含有顆粒狀硫酸鹽或硫化物，則要求經(jīng)專門檢驗(yàn)，確認(rèn)能滿足混凝土耐久性要求時方能采用。

14.對C10及C10以下的混凝土，其粗骨料中的針、片狀顆粒含量可放寬到40%。

1.混凝土設(shè)計(jì)的技術(shù)要求：

(1)滿足混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度；

(2)滿足施工所要求的混凝土拌合物的和易性；

滿足耐久性要求；

節(jié)約水泥，降低成本。

2.配合比的定義與表示方法：

(1)配合比就是指混凝土中各組成材料(水，水泥，砂和石)的比例關(guān)系.

(2)配合比的表示方法：

A.以每1m3混凝土中各項(xiàng)材料的質(zhì)量來表示.如某配合比：水泥300kg，水180kg，砂720kg，石子1200kg，該混凝土1m3總質(zhì)量為2400kg；

B.以各項(xiàng)材料相互間的質(zhì)量比來表示(以水泥質(zhì)量為1)，如將上例換算成質(zhì)量比為：水泥：砂：石=1：2.4：4，水灰比=0.60.

3.凝土配合比設(shè)計(jì)的三個重要參數(shù)：

水灰比，單位用水量，砂率

4.凝土配合比設(shè)計(jì)前的準(zhǔn)備工作：

1)混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度；

2)混凝土的耐久性設(shè)計(jì)要求；

3)原材料的品種以及物理性質(zhì)：

5.混凝土配合比的設(shè)計(jì)步驟：

(A)混凝土初步配合比的設(shè)計(jì)：

(1)由強(qiáng)度條件和耐久性條件，求出相應(yīng)的水灰比；

a)根據(jù)強(qiáng)度設(shè)計(jì)混凝土的水灰比：

(公式1)

(公式2)

b)根據(jù)耐久性確定混凝土的大水灰比W/C：

c)取上述兩個水灰比的小值，作為初步設(shè)計(jì)的水灰比值；

(2)確定每立方米混凝土的用水量；

計(jì)算每立方米混凝土的水泥用量；

選擇砂率：

計(jì)算粗骨料和細(xì)骨料的用量：

(a)質(zhì)量法：(又稱假定表觀密度法，工程上比較常用)：

(b)體積法：

(B)實(shí)驗(yàn)室配合比：

(1)和易性調(diào)整

按初步配合比稱取材料進(jìn)行試拌.混凝土拌合物攪拌均勻后應(yīng)測定坍落度，并檢查其粘聚性和保水性的好壞。

每次調(diào)整后再試拌，直到符合要求為止.試拌調(diào)整工作完成后，應(yīng)測出混凝土拌合的表觀密度，然后提出供混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)用的基準(zhǔn)配合比。

在測定混凝土拌和物的和易性時，可能存在以下四種情況：

a)流動性比要求的小：

調(diào)整辦法：保持W/C不變，增大水，水泥用量；

b)流動性比要求的大：

調(diào)整辦法： 保持砂率不變，增大砂，石用量；

c)砂漿不足引起粘聚性和保水性不良時：

調(diào)整辦法：單獨(dú)增加砂的用量，適當(dāng)增大砂率；

d)砂漿過多引起粘聚性和保水性不良時：

調(diào)整辦法：單獨(dú)減少砂的用量，適當(dāng)降低砂率；

(2)強(qiáng)度復(fù)核

分別用 三個水灰比，拌制三個混凝土試樣，測量其28d的抗壓強(qiáng)度值，看是否滿足強(qiáng)度的要求.

(C) 施工配合比

現(xiàn)場材料的實(shí)際稱量應(yīng)按工地砂，石的含水情況進(jìn)行修正，修正后的配合比，叫做施工配合比.施工配合比按下列公式計(jì)算：

1.高強(qiáng)混凝土：西方發(fā)達(dá)國家使用的混凝土平均強(qiáng)度已超30MPa，在我國，高強(qiáng)混凝土是指強(qiáng)度等級為C60及其以上的混凝土。

2.輕混凝土

輕骨料混凝土：凡由輕粗骨料，輕細(xì)骨料(或普通砂)，水泥和水配置而成的輕混凝土，稱為輕骨料混凝土。

多孔混凝土：是一種內(nèi)部均勻分布細(xì)小氣孔而無骨料的混凝土，分為加氣混凝土和泡沫混凝土兩種.加氣混凝土一般用于屋面材料和墻體材料，泡沫混凝土主要用于屋面保溫材料。

大孔混凝土：是以粒徑相近的粗骨料，水泥，水，有時加入外加劑配制而成的混凝土，主要適合墻體材料。

3.抗?jié)B混凝土

抗?jié)B混凝土是指抗?jié)B等級等于或大于P6級的混凝土。

4.聚合物混凝土：

聚合物混凝土是由有機(jī)聚合物，無機(jī)膠凝材料和骨料結(jié)合而成的一種新型混凝土.聚合物混凝土體現(xiàn)了有機(jī)聚合物和無機(jī)膠凝材料的優(yōu)點(diǎn)，克服了水泥混凝土的一些缺點(diǎn).聚合物混凝土一般可分為三種：

⑴聚合物水泥混凝土⑵聚合物浸漬混凝土⑶ 聚合物膠結(jié)混凝土。

5.防凍混凝土：

抗凍等級等于或大于F50級的混凝土稱為防凍混凝土；

6.泵送混凝土：

泵送混凝土是指其拌合物的坍落度不低于100mm，并用泵送施工的混凝土.泵送混凝土除需滿足工程所需的強(qiáng)度外，還需要滿足流動性，不離析和少泌水的泵送工藝的要求。

規(guī)范規(guī)定泵送混凝土應(yīng)選用硅酸鹽水泥，普通水泥，礦渣水泥和粉煤灰水泥，不宜采用火山灰水泥.

7.大體積混凝土

混凝土結(jié)構(gòu)物實(shí)體小尺寸等于或大于1m，或預(yù)計(jì)會因水泥水化熱引起混凝土內(nèi)外溫度差過大而導(dǎo)致裂縫的混凝土稱為大體積混凝土。

8.纖維混凝土：

纖維混凝土是以混凝土為基體，摻入纖維的目的是提高混凝土的抗拉強(qiáng)度，降低其脆性.常用纖維材料有：玻璃纖維，礦棉，鋼纖維，碳纖維和各種有機(jī)纖維.纖維混凝土已逐漸地應(yīng)用在飛機(jī)跑道，橋面，端面較薄的輕型結(jié)構(gòu)和壓力管道等處