BYSO2-3 二氧化硫殘留量速檢測(cè)裝置
- 公司名稱 長(zhǎng)沙巴躍儀器有限公司
- 品牌 其他品牌
- 型號(hào) BYSO2-3
- 產(chǎn)地 浙江杭州
- 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)廠家
- 更新時(shí)間 2021/1/29 14:51:29
- 訪問(wèn)次數(shù) 925
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產(chǎn)地類別 | 國(guó)產(chǎn) | 產(chǎn)品種類 | 智能型 |
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價(jià)格區(qū)間 | 1萬(wàn)-3萬(wàn) | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,環(huán)保,化工,生物產(chǎn)業(yè),石油 |
智能食品二氧化硫蒸餾儀優(yōu)點(diǎn)葡萄酒中二氧化硫的檢測(cè)裝置的制作方法
本產(chǎn)品在傳統(tǒng)儀器的基礎(chǔ)上融入*的設(shè)計(jì)理念,加熱均勻,重量控制蒸餾終點(diǎn),防倒吸,冷卻水循環(huán)降溫及回流裝置等技術(shù),一體化萬(wàn)用蒸餾儀實(shí)現(xiàn)了操作簡(jiǎn)單,美觀實(shí)用,節(jié)能降耗等母的,可廣泛用于環(huán)保,食品檢測(cè),疾控,供排水,高校,科研院所,廠礦企業(yè)等各化驗(yàn)室需要蒸餾處理的場(chǎng)所,如揮發(fā)酚,氨氮,二氧化硫等項(xiàng)目的蒸餾處理。二氧化硫殘留量*的快速檢測(cè)裝置
二,技術(shù)指標(biāo)
1. 型號(hào):BYSO2-3
2. 蒸餾單元個(gè)數(shù):3個(gè)遠(yuǎn)紅外陶瓷加熱爐
3. 顯示方式:液晶觸摸屏
4. 加熱方式:電加熱
5. 升溫時(shí)間:8-15min
6. 蒸餾速度:12ml/min(3個(gè))
7. 時(shí)間控制:0-99min(可調(diào))
8. 溫度顯示:0-100可調(diào)
9. 終點(diǎn)控制:無(wú)稱重功能
10. 額定電壓:220v/50hz
11. 單點(diǎn)單控:有
12. 冷卻方式:內(nèi)置風(fēng)冷式冷卻水
13. 蒸餾瓶規(guī)格:500ml*3
四聯(lián)食品二氧化硫蒸餾儀
在安裝儀器前,對(duì)安裝的臺(tái)面,電源,安裝空間進(jìn)行檢查,確保臺(tái)面牢固,電壓穩(wěn)定,空間滿足。
1. 安裝橫梁,玻璃器皿,根據(jù)安裝圖紙將橫梁,冷凝瓶固定架,冷凝瓶,蒸餾瓶安裝到儀器上,然后將循環(huán)水水管連接。
1. 接通電源
2.1)裝置電源連接起來(lái)
將硅膠管一側(cè)放在水槽里面(不能直接接自來(lái)水),另一側(cè)與儀器進(jìn)水口(加水口)連接,然后打開主開關(guān),點(diǎn)擊顯示屏的注水開關(guān),水箱開始進(jìn)行注水,機(jī)器補(bǔ)水結(jié)束后會(huì)自動(dòng)停
四.使用步驟
4.1 開始實(shí)驗(yàn)
1).打開總開關(guān),進(jìn)入操作界面,如圖
然后進(jìn)行溫度,重量,時(shí)間等設(shè)定
a. 點(diǎn)擊溫度,設(shè)定溫度值,(不宜操作90%)
b.點(diǎn)擊時(shí)間,也可以設(shè)定時(shí)間的工作值
各參數(shù)設(shè)定完后,將滴定收集瓶放在前面托盤上面,點(diǎn)擊加熱啟動(dòng)。(a.當(dāng)設(shè)定時(shí)間到了以后機(jī)器會(huì)停止加熱)
其他樣品同樣操作方式(同上)
五,操作流程簡(jiǎn)要描述
1. 先準(zhǔn)備20L左右的水,通過(guò)水管與進(jìn)水口相連
2. 安裝好冷凝管,連接好冷凝管水管,安裝好蒸餾瓶的支座及蒸餾瓶,滴定瓶
3. 插上主輔電源,打開電源開關(guān),電機(jī)屏幕進(jìn)入操作界面,點(diǎn)擊注水開關(guān),注水結(jié)束會(huì)自動(dòng)停止
4. 進(jìn)入操作界面,選擇幾號(hào)樣品,點(diǎn)擊進(jìn)入設(shè)定時(shí)間,溫度值,,設(shè)定完畢后,點(diǎn)擊加熱
5. 點(diǎn)擊操作界面的循環(huán)水開關(guān),觀察水是否正常循環(huán)
6. 后點(diǎn)擊所選樣品號(hào),進(jìn)入后點(diǎn)擊加熱開啟即可
7. 在蒸餾過(guò)程中,如果設(shè)定時(shí)間到了,機(jī)器會(huì)停止加熱
產(chǎn)品簡(jiǎn)介: 三聯(lián)二氧化硫檢測(cè)儀說(shuō)明書
BYSO2-4二氧化硫檢測(cè)儀主要原理是根據(jù)藥典中所提供的檢測(cè)方法,將中藥材以蒸餾法進(jìn)行處理,樣品中的亞硫酸鹽系列物質(zhì)加酸處理后轉(zhuǎn)化為二氧化硫后,隨氮?dú)饬鲙氲胶须p氧水的吸收瓶中,雙氧水將其氧化為硫酸根離子,采用酸堿滴定法測(cè)定,計(jì)算藥材及飲片中的二氧化硫殘留量。本產(chǎn)品在嚴(yán)格遵循藥典要求的基礎(chǔ)上,整合加熱,蒸餾,水循環(huán)及氮吹等功能為一體,可同時(shí)提供3-5個(gè)樣品(空白樣,平行樣)的處理,從而的提高了檢測(cè)數(shù)據(jù)的精度和減少了工作時(shí)間。
符合標(biāo)準(zhǔn):
巴躍中藥二氧化硫殘留量測(cè)定儀系列產(chǎn)品是根據(jù)《中華人民共和國(guó)藥典》第四部通則2331法之規(guī)定,用于測(cè)定經(jīng)硫磺熏蒸處理過(guò)的藥材或飲片中二氧化硫的殘留量
二氧化硫溶液提取裝置。
背景技術(shù):
亞硫酸鹽一直被用作食品清潔和保存,亞硫酸鹽作為一種抗氧化劑和抗菌劑,廣泛地應(yīng)用在食品、酒類等行業(yè)中。所以FDA和酒類、煙草、輕武器管理局都規(guī)定食品和飲料中的亞硫酸鹽的濃度如果高于10ppm(百萬(wàn)分之十),須在商標(biāo)上標(biāo)明。
明膠中含有K2SO3,NaHSO3,CaSO3,KHSO3等多種亞硫酸鹽,每種亞硫酸鹽的ADI值(以SO2計(jì))均為O~0.7mg/kg·bw。人一天攝入1g亞硫酸鹽時(shí)不會(huì)明顯危害,攝入4~6g可造成胃腸障礙,引起劇烈腹瀉、慢性中毒、頭疼、腎臟障礙,紅血球和血紅蛋白減少等癥狀。
而我公司是生產(chǎn)明膠空心膠囊的廠家,按照《中國(guó)藥典》2015年版第四部需對(duì)亞硫酸鹽進(jìn)行限度檢測(cè),以確保其安全性。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種操作簡(jiǎn)單、方便的二氧化硫溶液提取裝置。
本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為:一種二氧化硫溶液提取裝置,包括加熱裝置、具塞圓底蒸餾燒瓶、蛇形冷凝管和帶有刻度的收集儀器,所述的具塞圓底蒸餾燒瓶包括主管,所述的主管管口通過(guò)橡膠塞密封,所述的主管上設(shè)有傾斜向上的支管,所述的蛇形冷凝管內(nèi)設(shè)有螺旋狀的主流管,所述的主流管上管口通過(guò)玻璃彎管與具塞圓底蒸餾燒瓶的支管連接,所述的蛇形冷凝管上端側(cè)部設(shè)有冷卻水出水口,所述的蛇形冷凝管下端側(cè)部設(shè)有冷卻水進(jìn)水口,所述的收集儀器設(shè)于蛇形冷凝管下方。
作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn),所述的加熱裝置為電爐。
作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn),所述的收集儀器或?yàn)榱客玻驗(yàn)榱勘?/p>
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于設(shè)計(jì)合理、危險(xiǎn)性較小、方便實(shí)用,操作簡(jiǎn)單,能夠從明膠溶液中提取出二氧化硫溶液。
附圖說(shuō)明
圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)加清楚明白,以下結(jié)合附圖及實(shí)施例,對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解,此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型,并不用于限定本實(shí)用新型。
如圖1所示:一種二氧化硫溶液提取裝置,包括加熱裝置1、具塞圓底蒸餾燒瓶2、蛇形冷凝管3和帶有刻度的收集儀器4,具塞圓底蒸餾燒瓶2包括主管22,主管22管口通過(guò)橡膠塞5密封,主管22上設(shè)有傾斜向上的支管23,蛇形冷凝管3內(nèi)設(shè)有螺旋狀的主流管33,主流管33上管口通過(guò)玻璃彎管6與具塞圓底蒸餾燒瓶2的支管23連接,蛇形冷凝管3上端側(cè)部設(shè)有冷卻水出水口34,蛇形冷凝管3下端側(cè)部設(shè)有冷卻水進(jìn)水口35,收集儀器4設(shè)于蛇形冷凝管3下方。
加熱裝置1為電爐。
收集儀器4或?yàn)榱客玻驗(yàn)榱勘?/p>
本實(shí)用新型操作實(shí)例:亞硫酸鹽(以S02計(jì))檢測(cè)過(guò)程:
1、取明膠10.0g,置于具塞圓底蒸餾燒瓶2中,并加入150ml水,放置1小時(shí)后,打開電爐,使明膠在60℃水浴中溶解;
2、在具塞圓底蒸餾燒瓶2中加入5ml磷酸和1g碳酸氫鈉,當(dāng)具塞圓底蒸餾燒瓶2中產(chǎn)生過(guò)量的泡沫時(shí),可加入適量的消泡劑,如硅油或乙醇,持續(xù)加熱具塞圓底蒸餾燒瓶2至蒸汽生成,蒸汽流入支管23;
3、在蛇形冷凝管3冷卻水進(jìn)水口35內(nèi)持續(xù)注入冷水使主流管33內(nèi)蒸汽冷卻,溶液從氣態(tài)轉(zhuǎn)為液態(tài);
4、在蛇形冷凝管3下方通過(guò)量筒(或量杯)收集餾出液50ml。
以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已,并不用以限制本實(shí)用新型,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
產(chǎn)品用途:
該儀器主要適用各類中藥生產(chǎn)企業(yè),中藥科研院所,以及與硫磺薰蒸相關(guān)的食品生產(chǎn)企業(yè)等,用于常規(guī)二氧化硫殘留量測(cè)定。
產(chǎn)品原理:
巴躍中藥二氧化硫殘留量測(cè)定儀主要由加熱模塊,蒸餾模塊,冷卻循環(huán)水模塊以及氮吹模塊組成。加熱模塊設(shè)置了高,中,低三檔加熱速率控制功能,可實(shí)現(xiàn)加熱效率的準(zhǔn)確控制面板;蒸餾模塊選用高硼硅材料,耐熱性好,堅(jiān)固耐用;冷卻水循環(huán)系統(tǒng)可選用外置冷卻水循環(huán)機(jī)(內(nèi)置可選),確保冷卻效果。氮吹模塊可外接氮?dú)獍l(fā)生器或氮?dú)怃撈浚⑴溆懈呔葰怏w流量計(jì),嚴(yán)格控制氮吹速率
二氧化硫殘留量*的快速檢測(cè)裝置
在金屬加工的過(guò)程中,需要蒸餾系統(tǒng)對(duì)金屬進(jìn)行蒸餾分離,但是,真空機(jī)組在抽取蒸餾系統(tǒng)中蒸餾罐內(nèi)的真空時(shí),蒸餾罐內(nèi)的粉末物料極易被抽至真空機(jī)組中,粉末物了粉末目的比較全自動(dòng)凱氏定氮儀與玻璃蒸餾儀測(cè)定食品中二氧化硫的效果.方法采用全自動(dòng)凱氏定氮儀與玻璃蒸餾儀蒸餾樣品中二氧化硫,按國(guó)標(biāo)蒸餾滴定法測(cè)定樣品中的二氧化硫含量,兩法測(cè)定結(jié)果進(jìn)行比較.結(jié)果全自動(dòng)凱氏定氮儀與玻璃蒸餾儀蒸餾法測(cè)定結(jié)果一致,經(jīng)統(tǒng)計(jì)學(xué)處理,差異無(wú)顯著性,相對(duì)偏差小于4.89%.結(jié)論采用全自動(dòng)凱氏定氦儀蒸餾測(cè)定二氧化硫,方法簡(jiǎn)便,省時(shí)省力,結(jié)果準(zhǔn)確可靠,適合各種樣品中二
一種二氧化硫溶液提取裝置,包括加熱裝置1、具塞圓底蒸餾燒瓶2、蛇形冷凝管3和帶有刻度的收集儀器4,具塞圓底蒸餾燒瓶2包括主管22,主管22管口通過(guò)橡膠塞5密封,主管22上設(shè)有傾斜向上的支管23,蛇形冷凝管3內(nèi)設(shè)有螺旋狀的主流管33,主流管33上管口通過(guò)玻璃彎管6與具塞圓底蒸餾燒瓶2的支管23連接,蛇形冷凝管3上端側(cè)部設(shè)有冷卻水出水口34,蛇形冷凝管3下端側(cè)部設(shè)有冷卻水進(jìn)水口35,收集儀器4設(shè)于蛇形冷凝管3下方。氧化硫的蒸餾測(cè)定處。其中,也可以通過(guò)螺栓等將法蘭蓋4安裝在放料口21的處。
U形管道2的一端通過(guò)閥門6與真空機(jī)組1相連接,U形管道2的另一端通過(guò)法蘭7與蒸餾罐3
產(chǎn)品參數(shù):
型號(hào) | BYSO2-4 |
顯示方式 | 液晶觸摸屏 |
加熱方式 | 遠(yuǎn)紅外陶瓷加熱(無(wú)明火加熱,功耗小效率高) |
氮吹控制 | 主機(jī)設(shè)有氮?dú)饪偨涌冢瑔慰椎牡獨(dú)饬髁靠赏ㄟ^(guò)流量計(jì)單獨(dú)控制 |
冷卻方式 | 外置冷卻水循環(huán)機(jī)(內(nèi)置可選),無(wú)需外接自來(lái)水冷卻 |
溫度控制 | 內(nèi)置微沸加熱控制系統(tǒng),溫度控制范圍0-200℃ |
蒸餾單元數(shù) | 4組 |
蒸餾燒瓶規(guī)格 | 標(biāo)配:1000ml燒瓶 |
接收瓶規(guī)格 | 標(biāo)配:100ml×4錐形瓶 |
額定功率 | 2450W |
額定電壓 | 220V/50HZ |
外形尺寸(mm) | 930*520*850 |
漏電保護(hù)裝置 | 有 |
防干燒設(shè)計(jì) | 有 |
適用范圍 | 適用于中藥材及中藥飲片二氧化硫殘留量的蒸餾前處理
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