| 產地類別 | 國產 | 尺寸（L*W*D） | 1 |
|---|---|---|---|
| 價格區間 | 面議 | 磨盤尺寸 | 1mm |
| 磨盤個數 | 1個 | 應用領域 | 化工,建材,電子 |
| 轉速 | 1rpm |
Truer QMOVE多晶金剛石懸浮液 金相耗材 金相檢測
嚴格分級粒度，提純分級制取
-QMOVE金剛石懸浮液的粒度選擇范圍由粗到細，滿足用戶制樣的每一步需求 -金剛石晶粒尺寸和形狀公差的嚴格控制，為了以低廉的成本來確保優質的拋光效果。
高性能、全效型
-QMOVE多晶懸浮液為全效能產品，特別適合極軟或極硬等難制備試樣的需求。 -對于極軟材質，多晶金剛石的快速磨削能在較短時間內快速去除劃痕的同時確保材料表面不發生變形，屬于“溫柔”去痕；
-對于極硬材料而言，去除上道劃痕往往需要長時間的磨拋，容易引起邊角圓化，對后續顯微聚焦造成影響，多晶金剛石的高磨削效率能快速完成拋光步驟，防止圓角產生，屬于“強力”磨削。
用量節省30%，時間節省60%
- 優秀的制備工藝使具備易分散、易粘結的優良性能。 - QMOVE懸浮液中的金剛石，磨粒始終處于均勻浮游的狀態，具備優良的分散性，且能很好的附著在磨拋載體（如磨盤、砂紙、拋光布）上,因具強力粘結性而使磨拋設備即便在高速運中，金剛石磨粒也不會流失,損耗極低。
-因QMOVE具備高效的磨削率和去除率，與普通拋光液比較，在磨拋質量等同情況下，用量節省30%，時間節省60%。
高磨削率和去除率
-優選高純度金剛石為磨料，硬度*，刃口尖銳鋒利，對硬軟材料都具備高效磨削率。-QMOVE每一顆金剛石磨粒均使用氣流粉碎工藝而成，*保證了金剛石的純度和磨削性能。同時QMOVE的生產采用嚴格的分級粒度，金剛石顆粒形貌呈球形八面體，粒徑尺寸精確、公差范圍窄，使研 磨效果更好、劃痕去除率更高，新劃痕產生更少。
-QMOVE的使用不會對樣品表面形成滾壓，不對材料表面產生干擾層。
“磨拋”、“冷卻”、“潤滑”三合一 .
-QMOVE懸浮液中含一定劑量的冷卻潤滑組分，實現了金剛石經久耐磨的磨拋力與冷卻、潤滑等關鍵性能有效結合，*降低了磨拋過程產生熱損傷的可能性，保證了樣品表面的光潔度和平整度。-三合一”的組分，在提升了磨拋質量的同時，易用性強，為用戶節約了時間和成本。
性能優異的懸浮系統
-相比于國內很多懸浮液的嚴重沉淀問題，川禾QMOVE懸浮液系列產品具有高規格懸浮血統:
-適合手動磨拋，同時也適合自動加液系統。
Truer QMOVE多晶金剛石懸浮液 金相耗材 金相檢測
型號 | 品名 | 粒度選擇（微米） | 包裝規格 | 應用領域 |
DS001 | QMOVE高性能多晶金剛石懸浮液 | 0．25μm、0．5μm、1μm、1．5μm、2.5μm、3μm、3.5μm、5μm、6μm、7μm、9μm | 500ML/瓶 | 多晶金剛石由無數微小晶體組成，能產生數量巨大的微小切割邊緣。在金相試樣制備過程中，這些邊緣能產生高磨削率，且劃痕淺。故效率更高，使用效果優于單晶， |
DS002 | QMOVE單晶金剛石懸浮液 | 0．25μm、0．5μm、1μm、1．5μm、2．5μm、3μm、3.5μm、5μm、6μm、7μm、9μm、10μm、14μm、15μm、20μm、28μm、40μm | 500ML/瓶 | 單晶金剛石從形態看短而結實，只能提供幾個切割邊緣，適合一般的金屬材料和軟材料。 |
DS001-C | QMOVE高性能多晶金剛石懸浮拋光液 醇基 | 0．25μm、0．5μm、1μm、1．5μm、2.5μm、3μm、3.5μm、5μm、6μm、7μm、9μm | 500ML/瓶 | 醇基 含水量＜0.5%w/w 用于制備那些會與水起反應從而誤導材料結構分析的材料。制備水敏感材料時，通常需要使用油基產品，而這常會造成試樣及設備有油污。DS001-C懸浮液克服了油污難清洗的問題，使用更加簡便 |
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