普通鋼筋混凝土電纜溝蓋板、鋼釬維電纜溝蓋板、角鐵包邊混凝土電纜溝蓋板、槽鋼包邊混凝土電纜溝蓋板、鍍鋅角鐵包邊蓋板、鍍鋅槽鋼包邊蓋板、防盜電纜溝蓋板等等

1：冷鍍鋅包邊角鋼蓋板單價：蓋板長*寬*380元/平米。重量：長*寬*高*300/立方米。

2：熱鍍鋅包邊角鋼蓋板單價：蓋板長*寬*400元/平米。重量：長*寬*高*300/立方米。

3：不銹鋼包邊角鋼蓋板單價：蓋板長*寬*500元/平米。重量：長*寬*高*300/立方米。

4: 冷鍍鋅槽鋼蓋板單價：蓋板長*寬*480元/平米。重量：長*寬*高*330/立方米。

5：熱鍍鋅槽鋼蓋板單價：蓋板長8*寬*500/平米。重量：長*寬*高*330/立方米。

6:  不銹鋼槽鋼蓋板單價：蓋板長*寬*600元/平米。重量：長*寬*高*330/立方米。

820*415*100,1300*300*200,1660*415*150,1150*300*100,1240*415*150等等.

一般的常規的高度厚度為50-200MM。可以根據客戶需要定制。

熱浸鋅溝蓋板，不銹鋼溝蓋板、噴塑溝蓋板。

鋼筋、混凝土、添加劑、鍍鋅鋼、角鐵等。

強度高、抗壓能力強、外形美觀、生產工藝細膩、鋼筋足等。

電力變電站、電力工程、市政道路、工業生產區等地。

冷鍍鋅溝蓋板外觀光滑、光亮、均勻、平整。

1、白色鈍化工藝的鍍層為藍白色或白綠相間，白色鈍化工藝的鍍層與太陽光成角度略顯色彩。

2、冷鍍鋅鋼管兩端只有一點鋅層，內部沒有鋅層。

3、熱鍍鋅與冷鍍鋅相比，外觀顏色更深，略顯粗糙，不如冷鍍鋅光滑。外觀為銀白色，容易產生工藝水線和少許滴瘤，尤其是工件一端，表面不光亮反光。

1、首先能防止高鐵乘客意外掉進電纜溝內摔傷。

　　2、防止車輛掉進電纜溝內造成人員受傷和車輛損壞。

　　3、防止老鼠進入電纜溝內啃咬電纜造成線路短路引發安全事故。

　　4、電纜溝蓋板斷裂損壞應及時更換。

　　5、電纜溝蓋板有隔電的功能，防止線路損壞后電傷乘客。

6、電纜溝及各類坑道未鋪設蓋板或損壞更換前應設置防護和警示標志，防止人員和車輛誤入。

1.交通道路上的人行道、車行道、停車場、碼頭或樓地面溝蓋板的設計和選擇應根據實際情況考慮，因為荷載和車輛方向不同。

　　2.用于道路上的溝渠和橫斷面溝蓋(車輛行駛方向與承重扁鋼方向平行)時，不僅要考慮車輪壓力和沖擊，還要防止溝蓋板彈跳和移位的危險。低溝蓋板須用角鋼和支撐梁固定(可通過焊接或鋼格板安裝夾固定)。

輕型：

23噸/平方米；汽車、步行校園住宅區、公園、地下停車場和廚房等。

重型：

68噸/平方米；20噸以下汽車通過的廠區、一般道路、主干道、停車場、街道等。

超重型：

138噸/m2；重型拖車、集裝箱叉車、起重機、飛機等主干道、超大型停車場、礦山、碼頭、機場等。

1、水泥：宜選用強度不低于42.5的低堿通用硅酸鹽水泥。其性能應符合GB175的規定。

   2 、集料：細集料宜采用中粗砂，細度模數為3.2~2.3，含泥量不得大于1.0%。粗集料宜采用碎石或卵石，其粒徑不宜大于25mm，且應小于鋼筋凈距3/4。砂石的其他質量應分別符合GB/T14684、GB/T14685的規定。

   3、摻合料：不得對電纜溝蓋板產生有害影響，使用前進行試驗驗證。

   4、外加劑：外加劑質量應符合GB8076的規定，嚴禁使用氯鹽類外加劑或其他對鋼筋有銹蝕作用的外加劑。

   5、水：混凝土拌合用水應符合JGJ63 。

   6、鋼材：蓋板主筋應采用熱軋帶肋鋼筋，其質量與性能須符合GB1499的規定。 蓋板構造鋼筋應采用熱軋光圓鋼筋，其質量與性能須符合GB13013的規定。

7、無堿玻璃纖維無捻粗紗布（EC）應符合GB/T18369的規定。

1角鋼槽鋼邊框制作：根據邊框放樣尺寸，由專人進行畫線切割，兩頭切割45度，邊框進行45度拼角焊接

2邊框焊接注意事項：角鐵邊框焊接時不可有過燒、咬邊、夾渣等現象。焊接時為保證角鐵邊框尺寸一致、不變形，邊框底部可設置平整鋼板一塊，在鋼板上彈線，四周用焊出角鐵邊框模型，焊接時角鐵放入模型內焊接加工。焊接時為保證角鋼邊框尺寸一致、不變形，邊框底部可設置平整鋼板一塊，在鋼板上彈線，電纜溝蓋板角鋼框規格與電纜溝蓋板厚度匹配。

3蓋板外觀質量表面應平整，無扭曲、變形，色澤均勻蓋板安裝平穩、順直。

4溝道蓋板鋼邊框：長度偏差正負2mm；寬度偏差正負2mm，對角線差小于或者等于2mm。溝道蓋板：長度偏差正負3mm；寬度偏差正負3mm；厚度偏差正負2mm；對角線偏差小于或者等于3mm；表面平整度偏差小于或者等于3mm四周用角鋼焊出角鋼邊框模型，預制水泥蓋板焊接時角鋼放入模型內焊接加工。

5邊框焊接后打磨平整，進行熱浸鍍鋅防腐；鍍鋅后邊框容易變形，澆筑前應進行矯正，鍍鋅邊框表面應平整，無毛刺，無扭曲、變形預制水泥蓋板

6混凝土預制蓋板照片展示鋼筋制作安裝：根據圖紙要求進行鋼筋的制作。

7鋼筋點焊時，焊接牢固，防止透焊，鋼筋節點應全部使用鉛絲綁扎，混凝土預制蓋板網片鋼筋與角鋼邊框留出的鋼筋也應進行綁扎（注意將扎絲尾部朝向內側）。在鋼筋網片上綁扎φ 0.3mm網眼、10mm×10mm 鋼絲網。

8鋼筋砼蓋板涵鋼筋砼蓋板涵：蓋板采用C30鋼筋砼現澆，涵臺身采用C20片石砼，涵基采用C20片石砼、C25鋼筋砼；混凝土為C25，縱向鋼筋為HPB235鋼筋，管基為C15混凝土及砂礫墊層，帽石、洞口翼墻、端墻及基礎為M7.5漿砌片石,洞口鋪砌及隔水墻為M7.5漿砌片石。

1每天澆水3～5次，每次沿電纜溝蓋板上下澆透，天氣干燥時，澆水次數應增多。

2保證電纜溝蓋板處于潮濕狀態，很快硬化。

3氣溫低于5℃時可不澆水，但應覆蓋。

4在零度以下時爭取在室內多放時間，以防驟冷發生龜裂。

5  常溫下，混凝土蓋板澆筑完成12h后，表面覆蓋薄膜，澆水養護不少于7d。

1、按照圖施工、質量保證、強度比較高、承載能力好。

2、鍍鋅角鋼包邊蓋板是用鋼筋、水泥、沙、石、鍍鋅框組成的，安基常年使用600標號臺泥生產，鋼筋，大規模生產，規格尺寸齊全，使用熱鍍鋅包邊，性價比高，不易生銹。

3、全是定制產品、無存貨。

4、產品類型多，有防盜蓋板、普通蓋板、包邊蓋板、暗溝、明溝、行車、行人蓋板齊備，顏色有水泥色、紅色等。

5、恬靜功用好韌性大，而且也不導電不導熱。

6、封閉性強、在制作的過程中，要對承載力、角度、尺寸等進行合理的設計。

7、耐磨功能，就算在無機溶液、強堿、強酸的情況下都可以使用。

1、施工不當構成的。制造的進程中控制不嚴峻，水平控制點比較的少，混凝土的配合比沒有控制好。

2、環境緣由招致。忽略的養生期，最終招致在施工或許是搬運的時分比較容易變形。制造場地的平整度也會使得蓋板的平整度遭到影響。

3、機器緣由招致。運用的施工模板多次運用出現了磨損或許是變形的狀況，招致與理論中的電纜溝出現誤差。

4、施工人員招致。大部分的水泥制品在施工的時分不需求很多的技術含量，所以有些工程會包給一些不具有技術的人員中止施工，最終也會招致系列的狀況出現。

1.一是維護下陷路面的周邊區域(用警戒線圍起來)，防止過往車輛陷進去，造成不必要的損失；

2.將道路開裂部分切割，將混凝土渣堆在一邊，施工完成后清除一次；

3.清理坍塌的土方；

4.如果電纜溝蓋板損壞了，就需要更換；

5.檢查支撐溝蓋板的磚墻是否倒塌。如果是，重新砌磚墻，然后抹灰；

6、為嚴格控制灰土的壓實度，將采用人工壓實，30CM一層，分層壓實，壓實系數為0.94；

7.既然地下工程是隱蔽工程，開挖后做詳細工作和詳細預算，提交審批。

1、放置在平穩，比較干燥的地方。

2、在施工的時候要注意電纜溝蓋板的移動，保護好，不要磕碰。

3、施工時應注意對定位控制線的保護，不得觸動、移位。

4、施工前做好已敷設電纜的保護措施，以免安裝過程中機具、構件的墜落損壞電纜。

5、彈性橡膠墊片須等粘接牢固后，方可進行該塊蓋板的安裝。

6、電纜溝蓋板安裝完畢后，嚴禁機具從電纜溝表面通行，以免造成蓋板表面損壞或蓋板移位。做好防止蓋板表面受水泥砂漿、油漆污染的措施。

1.防火墻兩側的電纜周圍利有機堵料進行密實的分隔包裹，其二側厚度大于防火墻表面20mm，電纜周圍的有機堵料寬度不得小于30mm，呈對稱的矩形狀，表面光滑平整。

　　2. 防火墻兩側以外涂刷防火涂料2～3米。

　　3. 防火墻上部的電纜蓋上涂刷紅色明顯標記。

1. 豎井防火封堵的位置在人孔門處安裝。

　　2. 因電纜豎井的面積較大，用#8鍍鋅槽鋼制作托架框，并中間加固均勻分成不大于400mm×400mm的網格狀。

　　3. 把耐火隔板切割成400mm×400mm的塊狀，進行封堵。

　　4. 底面的孔隙口及電纜周圍采用有機堵料進行密實封堵，電纜周圍的有機堵料厚度不得小于20mm。

　　5. 然后在防火板上澆鑄無機堵料其厚度按照無機堵料的產品性能而定，一般在150mm ～ 200mm。

　　6. 無機堵料澆筑后在其頂部使用有機堵料將每根電纜分隔包裹，其厚度大于無機堵料表層的10mm，電纜周圍的有機堵料寬度不得小于30mm，呈幾何圖形，面層平整。

（1）結構尺寸準確，軸線通直，線條平直順暢，頂面平整，棱角工藝美觀。

（2）結構表面平整有光澤，色澤一致，無蜂窩、麻面、露筋、明顯氣泡和施工冷縫等質量通病。

（3）模板拼縫及施工縫痕跡淡滅，對拉螺栓等布設整齊美觀，連接面搭接平整。

（4）預埋鐵件、預留孔洞位置準確，表面與結構面平整，邊線橫平豎直，預埋鐵件下混凝土密實，沒有空殼。

（5）拼裝模具一般在地面進行，組裝模具場地應平整、堅實，組合時，應使其接縫相互錯開，合縫嚴密，各部位的尺寸、形狀及相互位置符合要求。

（6）溝道蓋板鋼邊框：長度偏差：±3mm，寬度偏差：±3mm，對角線差：≤3mm。

（7）溝道蓋板：長度偏差：±5mm，寬度偏差：±5mm，厚度偏差：±3mm，對角線差：≤5mm，表面平整度：≤5mm。

（1）蓋板及其材質構成，應滿足承受荷載和適合環境耐久的要求。

（2）蓋板采用預制鋼筋混凝土蓋板，采用雙層雙向配筋，用型鋼焊接包邊鋼框。電纜溝的沉底不采用包邊鋼框。

（3）蓋板采用細石混凝土澆注，混凝土大粒徑小于40mm。要求蓋板平整、美觀。

（4）蓋板表面印有電纜標志。

項目內容允許偏差（mm）

蓋板制作長度偏差5

寬度偏差5

厚度偏差3

對角線偏差3

表面平整度偏差5

蓋板角鋼邊框制作長度偏差3

寬度偏差3

對角線偏差3

工序設計要求控制點

電纜蓋板蓋板及其角鋼邊框尺寸控制參數參見表2.2-1。

模具安裝：應使模具接縫相互錯開，合縫嚴密，各部位的尺寸、形狀及相互位置符合要求。

鋼筋制作：鋼筋網片和骨架成型允許偏差參見表3-1。

混凝土澆筑：混凝土振搗時，必須掌握好每點的振搗時間，一般為5～15s。

拆模養護：澆筑完畢后，應在12h內加以覆蓋和澆水養護，養護日期不得少于7d。

（1）模具安裝

模具拼裝一般在地面進行，組裝模具場地應平整、堅實，組合時，應使其接縫相互錯開，合縫嚴密，各部位的尺寸、形狀及相互位置符合要求。

（2）鋼筋制作

a)成型前必須按要求配制鋼筋的級別、鋼種、根數、型狀、直徑等。

b)鋼筋的綁扎成型時，鐵絲必須扎緊，不得有滑動、折斷、移位等情況。

c)成型后的網片或骨架必須穩定牢固，在安裝及澆筑砼時不得松動或變形。

（3）混凝土澆筑

a)混凝土應拌合均勻。

b)澆筑混凝土前，應清理干凈模具，模具內壁涂刷脫模劑，鎖緊螺栓，堵好縫隙。

c)澆筑混凝土時，應經常觀察模板、預留孔洞等情況，若發現移位，立即停止澆筑，并在凝結前修整完好。

d)混凝土振搗時，必須掌握好每點的振搗時間，一般為5～15s?；炷敛辉亠@著下沉，不再出現氣泡，砼表面出漿呈水平狀態為合適狀況，并將模具邊角填滿充實。

f)板面抹平后按南網要求加上標識。做混凝土試壓件送有資質的檢驗部門試驗并出具合格證。

（4）拆模養護

a)拆模時間應根據當時氣溫及砼強度情況而定，不宜過早或過遲拆模。

b)拆模應把所有螺絲松下，不能用力過猛、過急，注意保護棱角。

c)澆筑完畢后，應在12h內加以覆蓋和澆水養護，養護日期不得少于7d。

按照《電力建設施工質量驗收及評定規程第1部分：土建工程》DL/T5210.1-2005第10.4有關條款進行質量檢查和評定，主要質量標準有：

     溝道蓋板鋼邊框：長度偏差正負3mm;寬度偏差正負3mm;對角線差小于或者等于3mm。

     溝道蓋板：長度偏差正負5mm;寬度偏差正負5mm;厚度偏差正負3mm;對角線偏差小于或者等于5mm;表面平整度偏差小于或者等于5mm。

施工準備——角鋼邊框制作——角鋼邊框鍍鋅——鋼筋制作及安裝——混凝土澆筑——養護——蓋板安裝——質量驗評

工藝流程說明及主要質量控制要點：

施工準備：

(1)材料準備：砂、石應有復試報告，水泥應有出廠合格證及復試報告;鋼筋應進行外觀及資料(質量證明書)檢查，并經送樣復試合格;角鋼應有合格證，進場應進行外觀檢查，無變形翹曲現象，規格、型號、壁厚應達到設計要求。電焊條應有合格證，電焊工應有上崗證。

(2)預制場地的準備：預制場地應設置在變電站區不影響施工部位，根據預制數量及使用時間確定場地大小。場地表面應壓光，壓光后表面平整、光滑、堅實(電纜溝水泥蓋板制作場地

(3)技術準備:1)圖紙會檢：嚴格按照***電網公司《電力建設工程施工技術管理導則》(以下簡稱導則)的要求做好圖紙會檢工作。2)技術交底：應按照導則規定每個分項工程分級進行施工技術交底。技術交底內容要充實，具有針對性和指導性，全體參加施工的人員都要參加交底并簽名，形成書面交底記錄。

     制作角鐵邊框根據邊框放樣尺寸，由專人進行角鐵畫線切割，角鐵兩頭切割45度，角鐵邊框進行45度拼角焊接。角鐵邊框焊接時不可有過燒、咬邊、夾渣等現象。焊接時為保證角鐵邊框尺寸一致、不變形，邊框底部可設置平整鋼板一塊，在鋼板上彈線，四周用角鋼焊出角鐵邊框模型，焊接時角鐵放入模型內焊接加工。為保證邊框內混凝土與鍍鋅邊框粘接牢固，可在邊框內側焊接若干螺紋鋼筋。邊框焊接后送入鍍鋅廠進行加熱鍍鋅處理，鍍鋅后邊框易變形，澆筑前應進行矯正，使邊框對角線、平整度、邊框尺寸符合要求。

鋼筋制作安裝：

     根據圖紙要求進行鋼筋的制作，I級鋼應做彎鉤，鋼筋節點應全部用鉛絲綁扎，網片鋼筋與角鋼邊框留出的鋼筋也應進行綁扎。

     混凝土澆筑：角鋼邊框水平放在預制場地上，在邊框底部鋪3mm厚橡膠皮，以保證成型后的蓋板底部不漏漿，且底面平整、光滑、底部混凝土不高出角鋼邊框。保證混凝土蓋板面層色澤一致,混凝土原材料盡量一次性進場，并分開堆放,混凝土原材料計量由專人負責，攪拌均勻。

     角鋼模板內鋪一層混凝土，使用平板振動器(小型平板)振搗密實，鋼筋網片放入模板，再加入混凝土鋪滿角鋼蓋板，并再次使用平板振動器振搗密實,直至表面泛出原漿。在混凝土終凝前進行不少于3遍壓光，壓光后表面無抹痕，嚴禁有凹坑、砂眼等現象。澆筑完成后，清除邊框四周混凝土及砂漿。

1、防水找平層施工完畢驗收合格。

　　2、電纜溝蓋板不得在雨天、大風天進行，冬期施工的環境溫度應不低于5℃。

　　3、基層干燥，含水率不大于9%（用1000X1000塑料薄膜覆蓋24小時，無水珠）。

　　4、電纜溝蓋板基層為抹平壓光，表面堅實平整，無空鼓、起砂、開裂等質量缺陷，陰陽角部位的八字角不得開裂、空鼓、起皮。

5、防水由隊施工，持證上崗。防水層所用的各類材料，基層處理劑、二甲苯等圴屬易燃物品，儲存和保管要遠離為源，施工操作時嚴禁煙火。

1、放置在平穩，比較干燥的地方。

2、在施工的時候要注意電纜溝蓋板的移動，保護好，不要磕碰。

3、施工時應注意對定位控制線的保護，不得觸動、移位。

   4、施工前做好已敷設電纜的保護措施，以免安裝過程中機具、構件的墜落損壞電纜。

5、彈性橡膠墊片須等粘接牢固后，方可進行該塊蓋板的安裝。

6、電纜溝蓋板安裝完畢后，嚴禁機具從電纜溝表面通行，以免造成蓋板表面損壞或蓋板移位。做好防止蓋板表面受水泥砂漿、油漆污染的措施。

1使用過程中受到車輛擠壓、冰凍、腐蝕粘連等影響。

2蓋板為水泥材質，自身重量原因，給開合蓋板帶來很大不便。

3開啟工具,靠人工利用杠桿原理將其撬起并抬起移走，待檢修結束后再移回，如此反復，整個起降過程耗時耗力，不僅容易撬裂蓋板.