小型中藥材超微粉碎機是利用外加振動機械力，使機械力轉(zhuǎn)變成自由能，破壞物質(zhì)分子間的內(nèi)聚力，來達到粉碎的目的。性能穩(wěn)定，具有連續(xù)運轉(zhuǎn)的安全可靠性，足夠的機械強度，優(yōu)良的耐磨性能，密封性好；高效率和低能耗。采用智能化操作系統(tǒng)，具備單機多功能自動化，操作簡便，實現(xiàn)設(shè)備的高性能和高水平，減少人工用量，確保成品質(zhì)量穩(wěn)定可控。設(shè)備外形設(shè)計美觀整潔，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)按食品與藥品生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，設(shè)備質(zhì)量符合GMP技術(shù)要求。

駿程小型中藥材超微粉碎機設(shè)備全封閉運行，進出物料是同一個進出口，中藥材的細胞破壁是在密封及凈化狀態(tài)下進行，純度高、防止成份偏析及損失。有效防止中藥材在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵問題，高效的利用資源，不產(chǎn)生浪費。采用一次性不分級的粉碎方式,物料在瞬間受到外來的沖擊而粉碎，一次成粉，技術(shù)工藝*，在粉碎的同時達到精密混煉（分散乳化）的效果，有利于復(fù)方中各有效成分的均勻化。應(yīng)用在沖劑、膠囊劑、片劑、膜劑等固體制劑中，能改善溶解度、崩解度、吸收率、附著力及生物利用度。

粉碎過程中應(yīng)控制好物料的溫升這是至關(guān)重要的。否則生物活性物料中的熱敏性物質(zhì)與生物活性物質(zhì)會因粉碎過程中的升溫過高失活或損失，令熱敏性物料的性能指標(biāo)降低或大部分失效。  粉碎過程中也會引起物料的變性或變質(zhì)，如果這種變性不是我們需要的，將會導(dǎo)致廢品率升高。故粉碎時物料的溫升和料溫必須控制在允許的范圍內(nèi)。鑒于多數(shù)藥材含有芳香性、揮發(fā)性組分，往往這些組份是藥材的有效成分，利用傳統(tǒng)的粉碎技術(shù)粉碎時間長，產(chǎn)生過熱現(xiàn)象，會造成不同程度的揮發(fā)損失，這就造成許多含揮發(fā)性組分的藥材難于開發(fā)利用，而駿程超微粉碎技術(shù)粉碎速度快，粉碎過程中配置制冷設(shè)備進行低溫粉碎，尤其適用于含芳香性、揮發(fā)性成分藥材的粉碎，從而保留不耐高溫的生物活性成分及各種藥效成分，有利于提高中藥的藥效。