酯化反應(yīng)系統(tǒng) 酯化縮聚裝置

一、設(shè)備簡(jiǎn)述

甲方根據(jù)實(shí)驗(yàn)要求，計(jì)劃建設(shè)4套酯化反應(yīng)小試、中試反應(yīng)系統(tǒng)。其中小試裝置2套容積分別為1L和5L,在此基礎(chǔ)上中試2套，容積分別為：20L和30L.                 此四套系統(tǒng)分別配備：反應(yīng)釜，加熱系統(tǒng)，蒸餾系統(tǒng)和真空系統(tǒng)及控制系統(tǒng)。小試反應(yīng)釜釜體和加熱系統(tǒng)采用電動(dòng)升降機(jī)構(gòu)，加熱采用高溫鑄銅加熱器，每套設(shè)備蒸餾系統(tǒng)配備1套冷凝系統(tǒng)1套收集罐1套緩沖罐，控制配備巖征自主研發(fā)的觸摸控制系統(tǒng)，內(nèi)部集成溫度顯示和控制，壓力顯示，攪拌轉(zhuǎn)速,真空壓力顯示，反應(yīng)釜釜體升降控制，上取樣伴熱及溫度控制，報(bào)警聯(lián)鎖，數(shù)據(jù)記錄等功能。

二、主要設(shè)備參數(shù)及技術(shù)說(shuō)明

1.反應(yīng)釜：

1.1反應(yīng)物料：乙二醇,水等;

1.2反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)：間歇式;

1.3反應(yīng)釜開(kāi)合方式：KF快擰;中試法蘭式

1.4釜蓋密封形式：小試O型圈(進(jìn)口);

1.5反應(yīng)釜有效容積：1L;5L,20L,30L各1套

1.6反應(yīng)釜用材：316L;

1.7反應(yīng)釜操作溫度：250℃;

1.8反應(yīng)釜設(shè)計(jì)溫度：300℃;

1.9反應(yīng)釜操作壓力：<30bar;

1.10反應(yīng)釜設(shè)計(jì)壓力：50bar;

1.11管閥件材質(zhì)：316L;

1.12換熱方式：夾套油浴加熱，加熱均勻；

1.13釜開(kāi)口：進(jìn)氣口*1（1/4卡套針閥），測(cè)溫口*1(K型熱偶)，測(cè)壓口（機(jī)械表+壓力傳感器）*1，安全閥口*1(HC276爆破片),蒸餾口*1(3/8針閥，配冷凝器1套，500ML冷凝回收罐1套，緩沖罐1套)，下放料口*1（伴熱），攪拌口*1（配磁耦合攪拌器，大扭矩2.55Nm）,粉液加料口*1（固體粉末或液加料）、液相取樣口，插底管可拆卸，配備電伴熱，伴熱溫度200℃；

1.14小試裝置釜蓋固定，釜體電動(dòng)升降；

三．酯化反應(yīng)系統(tǒng) 酯化縮聚裝置簡(jiǎn)介

裝置整體包括反應(yīng)單元、加熱單元，蒸餾單元，和控制單元。

• 反應(yīng)單元：反應(yīng)釜釜蓋固定，釜體電動(dòng)升降，釜體自帶夾套，夾套外層預(yù)設(shè)不銹鋼外殼保溫層，下出料，釜蓋配備1套進(jìn)氣閥，1套排氣閥,1套安全閥，超壓自動(dòng)泄壓，安全保護(hù)，1個(gè)機(jī)械測(cè)壓表，1個(gè)壓力傳感器及真空規(guī)(具備超壓報(bào)警安全聯(lián)鎖)，1個(gè)溫度傳感器(具備超溫報(bào)警安全聯(lián)鎖)和1套大扭矩磁耦合攪拌器，配備真空泵及扭矩傳感器；

2.加熱單元：加熱采用為高溫鑄銅加熱器，雙顯雙控，主控物料溫度，輔助控制加熱爐溫度。溫控采用的人工智能PID模糊控制，加熱爐外層設(shè)有保溫層，恒定釜內(nèi)物料溫度，外層絕熱，防止?fàn)C傷。釜底配備伴熱下放料閥，釜蓋配備伴熱取樣閥，伴熱溫度與反應(yīng)釜溫度集成控制。

3.蒸餾單元：蒸餾配備1套分餾柱和1個(gè)收集罐和1個(gè)冷凝器，蒸餾柱高低不同，分別蒸餾不同組分。

4.控制單元：控制采用巖征開(kāi)發(fā)的YZ-MRCTR控制系統(tǒng)，全觸摸形式，在線監(jiān)測(cè)釜內(nèi)溫度，壓力，在線控制攪拌速度，并設(shè)有過(guò)載保護(hù)，并有安全聯(lián)鎖報(bào)警功能。多重嚴(yán)格安全控制邏輯：當(dāng)溫度或壓力達(dá)到高高限（HIAL）時(shí)，系統(tǒng)會(huì)發(fā)出指令，自動(dòng)啟動(dòng)相關(guān)保護(hù)邏輯；反應(yīng)單元配有安全泄壓閥，以防系統(tǒng)超壓；對(duì)工藝過(guò)程動(dòng)態(tài)監(jiān)視，在相關(guān)工藝參數(shù)達(dá)到低限（Lo）或高限（Hi）時(shí)，系統(tǒng)產(chǎn)生報(bào)警，提醒操作員提前處理。

控制單位特點(diǎn)：

• 主體配置