節能降耗脫硫增效劑 催化劑

節能降耗脫硫增效劑 催化劑

使用方法：

　　1、投加點
　　脫硫系統吸收塔任意回路都可，投加較為方便，初次加入時一般選擇在吸收塔地坑，補充投加時一般加在吸收塔地坑或者石灰石漿液箱，有利于快速發揮效果。
　　2、投加量
　　為實現的作用效果，應根據硫份、吸收塔容積等參數不同以及使用目的不同，采用相應的加藥濃度。連續使用，初次投加濃度建議為500-800ppm，補 充投加量為50-100ppm。短時使用，投加量為200-300ppm。具體可根據各項參數，以及實際運行情況，由我公司工程師根據電廠實際需求*濃 度值。
　　五、產品作用效果
　　脫硫增效劑的應用是脫硫電價考核的需要；電廠安全運行的需要；電廠降耗挖潛的需要；電廠體現社會責任的需要。
　　1、提高脫硫效率，滿足GB13223-2011標準中排放標準要求。
　　添加適當濃度的脫硫增效劑，在一般情況下，可使存在超標排放的系統脫硫效率提升5%-20%。
　　2、提升系統處理能力，可提高燃煤硫份，降低經營成本。
　　添加適當濃度的脫硫增效劑，在一般情況下，可使脫硫系統燃煤硫份適應范圍提升20%-40%，根據目前煤炭市場硫份差價，此項可為電廠帶來幾千萬收益。
　　3、大幅降低系統所需液氣比，節能降耗。
　　在不降低脫硫效率的前提下，添加適當濃度TL-216脫硫增效劑，在一般情況下，可使系統所需液氣比降低30%-50%，即可停運一到兩臺漿液循環泵。此項可顯著降低脫硫系統電耗（降低廠用電率0.12～0.20%）。
　　4、提高石灰石活性，減少石灰石損耗。
　　試驗室數據表明，添加脫硫增效劑可縮短石灰石半消溶時間50%以上，大幅提升了石灰石活性。同時，石灰石損耗一般可減少0.5%-3%。
　　5、提高系統氧化、結晶速率，改善吸收塔漿液及石膏品質。
　　脫硫增效劑可對于吸收塔漿液中一系列化學反應起到催化作用，加快反應進行。特別在燃燒高硫煤，原有的氧化系統及處理能力無法滿足要求時，作用效果體現更加明顯。系統氧化、結晶速率顯著提升，漿液及石膏品質得到明顯改善。
　　6、減少系統腐蝕、結垢
　　脫硫增效劑不僅不會對脫硫系統產生任何副作用，反而可在一定程度上減少系統腐蝕、結垢。 通過不同材料掛片的動態模擬實驗表明，各種材料的腐蝕、結垢具有不同程度的減少。其中以碳鋼減少的幅度大，腐蝕與結垢速度分別減少74%和79%。