南京歐能機械致力于為客戶提供適合的溫度控制解決方案，復合材料的加熱玻璃鋼模具控溫油溫機智能高精度，可提高生產效率，生產出更多合格的產品。

1、SMC壓縮模塑成型的壓力：在整個成型過程中，壓力的變化與壓縮模類型有關。成型壓力主要根據塑料種類、塑料形態、制品形狀及尺寸、成型溫度和壓縮模結構等確定。提高壓力，利于充模，但太高，易損壞嵌件與模具。

2、SMC成型時模具溫度：SMC成型模具溫度采用模溫機來控制。型腔內熱固性塑料高溫度大于模具溫度；熱塑性塑料低于模溫。模壓時間與成型溫度有關，成型溫度越高，時間越短。還與塑料種類、制品形狀及厚度、壓縮模結構、預壓和預熱、成型壓力等有關。模壓時間太長，會產生過熟，導致制品強度下降，過短，則欠熟。

 3、SMC原材料對模壓的有著重要的影響，如s35/1039/1046三種不同的材料，其模壓的過程控制不同。如s35的材料，其綜合機械性能高，纖維含量高且纖維絲較長，樹脂含量低，其熱模壓時成型流動比較困難，因此在鋪料時要求鋪料要盡可能的均勻分布。1039則綜合機械性能較低，樹脂含量高，成型流動性好，但是脆性大。而1046這種類型的材料，綜合機械性能適中，樹脂含量和纖維含量適中，該材料的綜合機械性能與成型工藝性能介入s35與1039之間，是比較適合大型薄壁殼體的成型的。

模壓過程中，SMC表面先達到固化溫度，固化時間隨著厚度的增加而增加。因此，為了使SMC固化均勻，減少熱應力，必須控制升溫速率和合理地控制溫度。加熱玻璃鋼模具控溫油溫機采用PID或者PLC控制升溫速率,控溫精度高。