選購鑄鐵平臺時，要看的是平臺的板面厚度。鑄件面板的厚度不易過薄，工作面是使用中接觸多的地方，比如在焊接工作中使用鑄鐵焊接平臺，不可避免的要進(jìn)行敲打，敲打的力度造成我們不能使用太薄的焊接平臺的面板。

工作面應(yīng)該合理的按承重、精度、開槽等情況設(shè)計相應(yīng)的厚度，工作臺面的厚度為關(guān)鍵，既要使用效果還不能太厚，也是做到性價比高；  性價比高還涉及到圍子和筋，圍子也是鑄鐵平臺的側(cè)面壁厚，在使用中起到支撐作用，厚度和高度都和平臺支撐能力息息相關(guān)，加強(qiáng)筋起著拉伸作用，也要根據(jù)承重要求設(shè)計搭配加強(qiáng)筋的高度和厚度，加強(qiáng)筋的高度通常為半筋、滿筋及平筋。  鑄鐵平臺的壁厚：  生產(chǎn)鑄件時鑄件壁厚過薄會出現(xiàn)鑄件澆不足和冷隔等缺陷。通常在鑄造條件下，每種鑄造合金都存在一個能充滿鑄型的小壁厚，俗稱為該鑄造合金的小壁厚。設(shè)計鑄件時，應(yīng)使鑄件的設(shè)計壁厚不小于很小壁厚。 

1、鑄鐵平臺壁厚的增加而成正比例增加。同一鑄鐵平臺上，內(nèi)壁厚度應(yīng)比外壁厚度小，肋的厚度應(yīng)比連接壁小，以便使各部分壁的冷卻速度均勻。  2、當(dāng)鑄鐵平板承受載荷較大，要求具有較高強(qiáng)度和剛度時，可根據(jù)載荷性質(zhì)和大小，在薄弱部位安置加強(qiáng)肋板。以避免厚大截面。 

3、鑄鐵平臺的壁厚應(yīng)盡可能均勻，鑄鐵工作臺各部分壁厚如果相差太大，則在厚壁處金屬積聚，凝固收縮時，易在熱節(jié)處產(chǎn)生縮孔與縮松。 

4、鑄鐵平臺（鑄鐵平板）設(shè)計時應(yīng)有合理的壁厚。灰口鑄鐵在規(guī)定的鑄造方法下，有適宜的平臺鑄件壁厚。既能鑄鐵平臺的力學(xué)性能，又能防止鑄鐵平板的鑄造缺陷產(chǎn)生。 

5、在鑄造條件下，不同材質(zhì)的灰口鑄鐵所能鑄出的鑄鐵平臺鑄件小壁厚是不同的。當(dāng)設(shè)計的壁厚小于鑄鐵平臺的小壁厚時，鑄鐵平臺鑄件易產(chǎn)生澆鑄不足、冷隔等缺陷。 

鑄鐵平臺剛度測試裝置由下列部分組成： 

1、砝碼(載荷)：砝碼是質(zhì)量量值傳遞的標(biāo)準(zhǔn)量具鉗工工作臺。 

2、砝碼支座：它安置在平板工作面，與橫梁不應(yīng)有任何連接。 

3、比較儀：常用扭簧比較儀，它安裝在橫粱中部。 

4、墊塊：用來支架橫梁。 

5、平板：用于工件檢測或劃線焊接平臺。 

6、橫梁：沿平板工作面對角線方向安裝，它應(yīng)有足夠的剛性。 

鑄鐵平臺按其結(jié)構(gòu)，鑄鐵平板分為筋板式和箱體式，合理的設(shè)計加強(qiáng)筋的厚度、高度、趟數(shù)對鑄鐵平臺精度的起著重要作用。加強(qiáng)筋能夠提高鑄鐵平臺的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，有利于防止其因內(nèi)應(yīng)力太大而開裂；并且由于本體采用了鑄鋼材料，增加了鑄鐵模抗熱脹冷縮的強(qiáng)度，并且即使發(fā)生開裂，也易對其裂縫進(jìn)行焊接修補(bǔ)，從而能夠重復(fù)使用，大大延長了使用壽命。  鑄鐵平臺的檢查要求：  試是確定鑄鐵平臺鑄件是否滿足設(shè)計要求的過程和方法。測試通常分為以下幾類： 

1、平臺密度：檢查鑄件泄漏的壓力測試、組織緊湊度。 

2、平臺應(yīng)具有相應(yīng)的厚度和重量，平臺如果平面厚度太薄，重工件放在表面上容易變形，影響測量精度。 

3、平臺在的測量范圍內(nèi)，要刮削的點(diǎn)應(yīng)達(dá)到的數(shù)量，且點(diǎn)應(yīng)均勻。 

4、外觀：表面缺陷檢測視覺方法、磁粉檢測、滲透檢測。 

5、試棒：鑄鐵平臺試棒檢測鑄鐵石墨聲波法的形狀和結(jié)構(gòu)；鋼材料、有色金屬結(jié)構(gòu)硬度渦流法。 

6、平臺內(nèi)部：內(nèi)部缺陷檢測射線照相、熒光顯示方法、 就波方法。