低氮改造排放氮氧化物煙塵尾氣在線監測分析

低氮改造排放氮氧化物煙塵尾氣在線監測分析

1-3-5-4-4-5-5-6-6-2-4（Tell/Wx）

    為進一步深化鍋爐污染治理，消減氮氧化物排放，改善大氣環境質量，打贏藍天保衛戰，河北省大氣污染防治工作小組辦公室發布了冀氣領辦【2018】177號文。文件要求到2020年6月底前，現有非電燃氣蒸汽鍋爐，熱水鍋爐，層燃爐和拋煤機爐全部完成低氮燃燒改造，煙塵，二氧化硫和氮氧化物排放限值為5mg/m3，10mg/m3，30mg/m3，新建燃氣鍋爐同步安裝低氮燃燒裝置并達到排放標準要求。20蒸噸/小時以下燃氣鍋爐要安裝氮氧化物尾氣分析儀。

甘肅地區鍋爐排放氮氧化物尾氣監測分析儀

WQ-NOx-600本系統是林元科技針對氮氧化物NOx尾氣現場預處理和在線分析超標預警的方案，經過預處理后，符合氣體分析儀所需的干凈氣體，能提高氣體檢測分析的準確度，能有效延長氣體傳感器的使用壽命，提高傳感器的可靠性。選用電化學和激光原理傳感器檢測技術與預處理裝置，可在線監測氮氧化物尾氣并可定制添加二氧化硫顆粒物氧氣同時監測。 
檢測參數： 
氮氧化物（一氧化氮+二氧化氮+含氧量） 
溫度/壓力/等定制添加 
二氧化硫/一氧化碳/顆粒物等定制添加
平涼市低氮鍋爐排放氮氧化物尾氣在線分析儀性能特點
1、實時濃度的顯示、氣體名稱、實時曲線、超標報警提示 
2、控制正吹、反吹系統的工作狀態或者大小 
3、濃度值的標定和校準 
4、MN號的修改 
5、報警值的修改 
6、歷史數據的查詢與導出

燃氣鍋爐用氮氧化物尾氣在線監測分析儀技術參數
樣品取樣：用真空取樣泵或無刷泵將樣氣從煙道等環境中抽出 
粉塵過濾：被測氣體經過精密粉塵過濾器再進入取樣管路，如果是粉塵環境可以選配自動反吹系統 
降溫處理：通過取樣探頭和取樣管路降溫，可以處理1300℃以內的氣體 
選配功能：雙效壓縮機水冷除濕系統，將氣體的穩定控制在4℃或5℃ 
焦油處理：樣氣經過焦油過濾器以后除去焦油和殘余粉塵 
氣水分離：樣氣經取樣管路降溫以后出現游離水，氣水分離器將氣、水、殘余粉塵分開，自動排水 
二次過濾：根據現場濕度大小選配，進行二次水汽分離 
檢測分析：實時檢測并顯示濃度，并以4-20mA/RS485等信號方式傳輸數據，也可以通過無線傳輸或網絡傳輸到遠程服務器或*、監測站 
調節：控制氣體的進氣量 
氣體切換：進行被測氣體、標準氣體或空氣的切換
燃氣鍋爐用氮氧化物尾氣在線監測分析儀使用說明
l  預處理檢測系統為在線實時分析系統，工作環境復雜，受戶外干擾多，為了使儀器能持續準確安全運行，必須進行周期的維護和標定

l 過濾器：建議企業1-3月需要更換一次

l 反吹功能：建議企業15-30天進行反吹15min

l 正吹泵：建議6個月更換1次

l 分析儀表：建議3-6個月進行零點、目標點標定一次

l 傳感器：1-2年更換1次

燃氣鍋爐用氮氧化物尾氣在線監測分析儀采購須知
發貨時間：一周內 
產品質保：一年

核心處理器采用ARM Cortex M3（32位)，運行穩定，ADC采用24位高精度芯片。進口煙氣電化學傳感器，監測精度高，壽命長。*使用穩定性有保障。信號處理板帶有溫濕度監測，通過傳感器對溫濕度的變化曲線圖，建立數學模型，消除溫濕度對傳感器的影響。傳感器模塊可選恒溫控制系統，保證傳感器恒溫恒濕的工作環境，進一步保證了傳感器的監測精度，。

    整個系統采用電子制冷除水，多級除塵，保證了測量的精準，同時有利于延長傳感器壽命。整個系統模塊化設計，可根據當地政策和要求選配不同的監測模塊，可增配SO2,煙塵，流速等監測參數，滿足客戶的定制化需求。可存儲不低于一年的監測數據。

選配功能：雙效壓縮機水冷除濕系統，將氣體的穩定控制在4℃或5℃ 

應用市場／Application market
工業現場：石油石化、化工廠、冶煉廠、鋼鐵廠、煤炭廠、熱電廠、醫藥科研、生產車間
環境監測：污水治理、鍋爐房、垃圾處理廠、隧道施工、輸油管道、環境空氣質量監測等
科研安防：學院科研、樓宇建設、消防報警、航天航空（無人機監測）、安全監測防護等

注意事項／Precautions
u  使用環境應無導電塵埃和無腐蝕金屬和破壞絕緣的氣體存在，避免直接光照和雨淋。
u  長時間在大于90%RH的高濕環境下工作，將引起漂移。
u  避免將元件放在鹽霧，酸性或氧化氣體（二氧化硫、鹽酸等）環境中。
 
售后服務／After sales service
v 客戶自夠買收到 DR-6-100氣體傳感器模組系列之日起，可享受1年保修服務。
v 保修有效期自開具發票之日或保修卡登記購買日算起，網絡銷售按照簽收之日算起。
v 在要求提供售后服務時，請聯系相關負責人寄回本公司售后服務部。
 
注：以下情況將不享受保修服務：
v 擅自拆裝、改裝改產品而造成的故障；
v 在使用、搬運過程中跌落造成的故障；
v 須保持機身上的標簽完好，擅自撕毀將不享受保修服務；
v 不符合本產品使用環境導致產品故障；
v 因接線或電源錯誤導致本產品燒毀損壞。