注意事項

1、機器設備上的防護罩、安全蓋等的裝置不要拆除，使用時應裝妥。

2、沖模需經(jīng)嚴格探傷試驗和外形檢查，要無裂縫、變形、缺邊，硬度適宜和尺碼準確的，如不合格的切勿使用，以免機器遭受嚴重損壞。

3、顆粒粉子不宜超過100目，因它會使上沖飛粉多，下沖漏料多，影響機件，容易磨損、粘沖和原料損耗。

4、不干燥的原料不要使用，因它會使粉子粘在沖頭面上。

5、運轉中如有跳片或停滯不下，切不可用手去取，以免造成傷手事故。

6、開車應先開電動機,待運轉正常后,再開動離合器。

7、使用中如發(fā)現(xiàn)機器震動異常或發(fā)出不正常怪聲，應立即停車檢查。

8、使用中壓力不要過大，一般以電動機的負荷來測定用380伏電動機在壓片時重載電流以不超過4安培為正常。

9、片重差異增加：在壓力過程中，重量差異一能超過藥典所規(guī)定的限度，方為合格，但在壓片過程中，常發(fā)現(xiàn)片重差異增加，其原因及處理方法簡介如下：

（1）沖頭長短不齊，易造成片重差異增加，故使用前用卡尺將每個沖頭檢查后再用，如出現(xiàn)個別片量輕，可因下沖運動失靈，致使顆粒的充填較其他為少，應檢查出個別下沖，消除障礙。

（2）加料斗或加粒器堵塞：在壓片時，如所用顆粒細小，且有粘性或具有濕性及顆粒中偶有棉紗頭，藥片等異物混入，流動不暢，使加入模孔的顆粒減少，影響片重，若遇片重突然減輕時，即停車檢查。

（3）顆粒引起片重變化：顆粒過濕，細粉過多，顆粒粗細相差過大，以及顆粒中潤滑劑不足，亦均能引起片重差異的變化，應提高顆粒質(zhì)量。

（4）產(chǎn)生片重變化的原因，總的情況系由于壓片機故障或工作上疏忽所造成,故在壓片過程中，應該作好保養(yǎng)工作，詳細檢查機件有無損害，并以一隔一定時間(10-20分鐘)稱片重一次，片重是否合于規(guī)定。

四、高速式壓片機沖模裝法

沖模裝置前，首先要拆下料斗、加粉器、加料器架等零件，并將轉盤的工作面、模孔和安裝的沖模逐件揩擦干凈，做好準備工作，依照以下步驟進行安裝。

（1）中模裝置：將轉盤上的中模固緊螺釘逐件族出與轉盤外圓面積平，勿使中模裝入與螺釘?shù)念^部碰著，中模裝置甚緊，放置時要平，可用中模打棒（隨機工具）則上沖孔穿入，用于錘輕輕打入，中模進入模。孔生其平面不可高出轉臺平面為合格，然后將螺釘固緊之。

（2）上沖裝置：應將上導軌盤的缺口處嵌舌扳上，中桿的尾部涂些植物油，逐件插入孔內(nèi)，用大拇指和食指旋轉沖桿，檢驗頭部進入中模上下及轉動靈活，須無硬擦現(xiàn)象為合格，全部裝妥后應將嵌舌扳下。

（3）下沖裝置：拉開主體上的小門，由主體的圓孔裝上，裝法與上沖同，裝妥后必須將圓片蓋平。

（4）沖模全部套裝畢后，將拆下的零件按原位置裝好，用手繼續(xù)轉動試車手輪，使轉盤旋轉1-2轉，觀察上下沖進入中模孔和在曲線導上行動，必須靈活無碰撞和硬擦現(xiàn)象，開動電動機，使空車運轉2-3分鐘，平穩(wěn)正常即可投入生產(chǎn)。

高速式壓片機使用說明

1、使用前須重復檢查沖模的質(zhì)量,是否有缺邊、裂縫、變形和緊松不全情況及裝置是否完整良好等工作。

2、檢查顆粒原料的粉子是否干燥及顆粒中的粉末含量不超過10%。如不合格的不要硬壓，否則會影響機器的正常運轉及使用壽命和原料損耗。

3、初次試車應將壓力調(diào)節(jié)器控制的指示針放置6上，將粉子倒入斗內(nèi)，用手轉動試車手輪，同時調(diào)節(jié)充填和壓力，逐步增加到片劑的重量和硬軟程度達到成品要求，然后先開動電動機，再開離合器，進行正式運轉生產(chǎn)，在生產(chǎn)過程中，須定時抽驗片劑的質(zhì)量，是否符合要求，必要時進行調(diào)整之。

4、速度的選擇對機器使用的壽命有直接的影響，由于原料的性質(zhì)粘度及片徑大小和壓力在使用上不能作統(tǒng)一規(guī)定，本機的結構無級變速裝置，慢速適用于壓制礦物、植物草素、大片徑、粘度差等和快速難以成型的物料。快速適用于壓制粘合，滑潤性好的和易于成型物料。因此，使用者必須根據(jù)實際情況而定。

5、管理人員必須熟悉本機的技術性能，內(nèi)部構造，控制機構的使用原理及運轉期間不得聞開工作地點，為防止發(fā)生故障而損壞機件，借以保證安全生產(chǎn)為前提。

6、在使用中要隨時注意機器響聲是否正常，遇有尖叫聲和怪聲即行停車進行檢查消除之，不得勉強使用

出售二手高速旋轉壓片機

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