江西進賢縣食品藥品十萬級無塵車間凈化工程
食品飲料凈化車間裝修方案及具體標準 
根據國家關于食品/飲料的生產許可細則，對于食品/飲料的無塵生產車間的環境進行控制達到十萬級空氣凈化標準，我公司設計了一套施工改造方案如下：
一、食品/飲料無塵車間裝修標準說明：
食品/飲料無菌潔凈車間能與外界隔離，不能穿行或受其他因素干擾。食品/飲料無菌潔凈車間的大小依需要而定，一般由更衣間、緩沖間、風淋室和操作也可同時和幾個操作間相通；操作間放在內間，主要供產品灌裝，房間應不受日光直射，大小適當，高度適宜(具體根據生產設備的高度確定)。房間過大，清掃和消毒不便；過小，操作不便；頂部過高會影響紫外線的有效滅菌效果。墻壁應光滑*，以便清洗和消毒。食品/飲料無菌潔凈車間應為密閉式并保持車間靜壓差為正壓，設置空氣消毒用的紫外線燈、空氣過濾凈化器和恒溫裝置。

二、建筑平面布置說明：
建筑平面設置應該屬建筑專業的專業范疇，但由于食品/飲料無菌潔凈車間要求人、物分流，并要保持各潔凈操作間的靜壓梯度，因此，該工程中建筑平面要求具備以下幾點：
1、各凈化操作間集中設置獨立前室為氣閘，氣閘室與各操作間同時相通，確保低潔凈區的空氣不向高潔凈區滲透。
2、實驗室的人流經過更衣室更衣換鞋→清洗間洗手→緩沖間→風淋室→各操作室。
3、食品/飲料無菌潔凈車間物流由外走廊經過機械連鎖自消毒傳遞窗消毒后進入緩沖走廊后再經過傳遞窗進入各操作室。
江西進賢縣食品藥品十萬級無塵車間凈化工程

三、關于車間的結構
根據《潔凈廠房設計規范》車間的墻體和吊頂必須采用不產塵、不積塵表面平滑的材料施工，并且不能在車間中存在死角。采用凈化廠房施工彩板，基板頂板采用寶鋼0.4的鋼板，芯材密度達到14kg/m3,鋁材采用華聯鋁型材，為提高凈化間的使用壽命，并達到美觀大方的效果，所有鋁型材進行電泳處理。
四、關于無塵車間的地面
地面采用溶劑型環氧樹脂，強度C20以上，表面密實，無起沙、空鼓、裂縫。顏色艷麗，防靜電性能恒久不變，可承受中等以下載荷，耐高溫。在滿足使用的基礎上，可以起到裝飾的作用，耐磨、耐洗刷、防塵、防滑、性能優良，顏色和光澤均勻一致。
五、通風空氣凈化設備：
潔凈廠房設計，按照規范要求，設計一送回風系統。機房設在廠房頂側(根據實地情況，可采用單元式凈化系統的，不用設機房)，各送回風循環風管在技術夾層內與空調機組連接成系統。送回風管道采用優質鍍鋅鋼板，經風閥軟連接。鍍鋅鋼板風管現場制作。
六、照明
潔凈區應采用吸頂式凈化燈具，非潔凈區采用普通熒光燈。設計各房間內照明，紫外燈獨立控制，并均由電氣控制箱控制，再由總配電柜集中控制；室內照明均采用密閉照明燈組；插座盤均采用嵌入式；室內無明線敷設。
1、食品工業對人員、物料的動線有明確的規定，不可交叉流動，物料流動需設置的物料傳遞口或傳遞門；人員流動需走的人員通道。
2、按照生產工藝和衛生、質量要求，劃分潔凈級別，具體級別及要求：
食品無塵車間標準級別及換氣次數：
潔凈級別 塵埃數 活微生物數 換氣次數/h
≥0.5um ≥5um
10 000級 ≤350 000 ≤2 000 ≤100 ≥20次
100 000級 ≤3500 000 ≤20 000 ≤500 ≥15次
3、對液體加工車間，需特別注意沖洗導致的污漬殘留于安裝鋁型材內，夏天產生霉臭，需做特別處理。
4、人員洗手須非手動式（感應、腳踏或手襯式），生產車間進口必要時需設工作靴消毒池。
無塵車間的溫濕度測試的要求
無塵車間室溫的濕度測試是檢驗凈化車間內部穩定性的一項重要工作，目的是確認空氣處理設施的溫度控制能力。無塵室濕度的測試通常采用通風干濕球濕度計、電容式濕度計、數字式濕度計、毛發式濕度儀器。
相對濕度測試的測點、測試頻度和時間與溫度測試時間相同，建議采用一同測試。合景凈化凈化下面就為大家詳細的介紹一下無塵車間的溫濕度測試有什么要求。
無塵車間的溫濕度測試的要求：
溫度測試應在無塵車間進行調試，氣流均勻性測試完成，無塵室功能溫度測試，應將潔凈工作區劃分為等面積的柵格，每個分格面積不超過100平方米或與建設方協商確定，每格測點1個以上，每個房間測點至少2個。而且需要在凈化空調系統連續運行24H以上后進行。無塵室的溫度測試有功能溫度測試和一般溫度測試。功能溫度測試主要用于需嚴格控制溫度精度時或建設方要求在“靜態”或“動態”進行測試時應用；一般溫度測試主要使用于“空態”時溫度測試。
測試高度應為工作面高度，距的吊頂、墻面和地面不小于300MM，并應考慮熱源等的影響，測量時間應至少1H，并至少6min測量一次，讀數穩定后做好記錄。無塵室安全規范指出無塵室一般溫度測試的測點，每個溫度控制區或每個房間1個測點，測試點高度宜為工作面高度，測量時間應至少1H，并至少6min測量一次，讀數穩定后做好記錄。