產地類別 | 進口 | 觸發模式 | 穩態式 |
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價格區間 | 100萬-200萬 | 應用領域 | 醫療衛生,生物產業,航天,汽車,綜合 |
用于空間環境模擬的太陽光模擬器
高度準直的菲涅爾太陽模擬器,用于空間環境模擬
太陽模擬器設計為產生高度準直的光,并被開發為在真空室內運行。
客戶需求
Highly collimated Fresnel Solar simulator for space environment simulation
The solar simulator was designed to produce highly collimated light and was developed to operate inside a vacuum chamber.
一家太空機構的研究人員與Sciencetech聯絡,以定制設計一種能夠放置在真空室內的大功率準直太陽模擬器。該太陽能模擬器將成為一個更大的系統的一部分,該系統旨在在受控實驗室中模擬地球外環境。
用于空間環境模擬的太陽光模擬器
目標區域:直徑36厘米的圓形照明區域
工作距離:距太陽模擬器出口面30厘米
光譜匹配:AM0光譜匹配(ASTM標準地球儀光譜)
照射目標:1400W/m2
空間不均勻度:±5%(根據ASTM E927-05)
時間穩定性:±2%(根據ASTM E927-05)
構思和設計系統
光學設計與實現
開發了許多射線追蹤模型來評估所提出的太陽模擬器設計的光學特性。經過多次迭代,提出了合適的光學設計以達到要求的規格。
光線路徑模擬可為太陽模擬器的輸出獲得高準直度
發展歷程
實現準直角
在系統的核心,一個2.5 kW的氙弧燈被用來收集帶有球形后反射器的燈罩的光。準直角是通過包含菲涅耳透鏡系統的復雜光學組件獲得的。
通過測量穿過放置在反射鏡焦平面上的各種尺寸的孔徑的光功率的大小,可以確定模擬光線的準直角。
當從太陽模擬器發出的光在非常薄的石英板(表面反射率為4%)上以45°反射時進行。從石英板反射的光被具有已知焦距的鍍鋁球面鏡后向反射。將尺寸從1.5毫米到15毫米的光圈放置在球面鏡的焦平面上,并使用NIST可追蹤硅探測器測量通過光圈出射的光功率。
使用菲涅爾透鏡系統進行的測試,以達到所需的高準直度
可接受的準直定義為落入0.7度準直半徑內的光功率的> 50%。通過這種光學設計,我們能夠在準直角的±0.7度內獲得超過80%的光功率。
系統的準直測量顯示在±0.7度內的光功率> 80%
實現真空兼容性
為了將太陽能模擬器安裝在真空室內,要求其具有防泄漏功能。真空兼容的太陽能模擬器外殼是由Sciencetech工程師設計的。冷卻液和電氣組件的外殼穿通孔專門為確保真空兼容而設計。太陽能模擬器的壁和外殼由SAE 304不銹鋼制成,并進行了電拋光。太陽能模擬器外殼是由的真空系統工程公司專門制造的,并通過密封的低靈敏度為2X10 -10 cc / sec的質譜儀檢漏儀進行密封測試。
前部光學輸出使用了直徑為15英寸(15英寸)的石英窗口。采購了高質量的壓力窗口以制造此光學輸出窗口。
將太陽模擬器的外殼超壓至2個大氣壓,并監控12小時以檢查是否存在任何潛在泄漏。
前部光學輸出使用了直徑為15英寸(15英寸)的石英窗口。窗口尺寸是研究和計算的結果。采購了高質量的壓力窗以制造光學輸出窗。
將太陽模擬器的外殼超壓至2個大氣壓,并監控12小時以檢查是否存在任何潛在泄漏。
開發與測試
實現系統的溫度穩定性
以下是終用戶對系統溫度進行維護的要求。
●太陽模擬器的燈封必須保持在230°C以下。但是,當將太陽模擬器放置在真空室內時,無法執行傳統的強制空氣冷卻。
●傳統上與這種類型的模擬器一起使用的菲涅耳光學元件必須保持在80°C以下的溫度下。
●燈殼需要一些冷卻,這只能通過使空氣或氣體流過燈殼來完成。
測試溫度穩定性
Sciencetech工程師認為,*好的方法是建造一個壓力容器以容納模擬器和光學器件。壓力容器允許將冷液體泵入腔室,并引導至一系列散熱器,這些散熱器通過穿過散熱器的強制空氣在腔室內進行熱傳遞。用裝滿去離子水的水循環器冷卻燈座的陽極和陰極。
由于Sciencetech于為復雜的工程問題提供*佳解決方案,因此我們專門建造了一個測試室來執行這些冷卻實驗。在建立成功的冷卻系統之前,我們經歷了一系列失敗的原型,燒壞的燈和電源。
控制電子設備經過專門設計,可與太陽能模擬器集成在一起。內置了內部系統溫度傳感器和冷卻液流量傳感器,以在任何組件發生故障時保護系統。溫度傳感器也放置在外殼內部的兩個不同位置,以監控內部空氣溫度。
另一個溫度傳感器用于監視用于冷卻燈頭的再循環器中水浴的溫度。
萬一燈座或外殼內部出現過熱情況,可使用邏輯電路關閉燈。邏輯電路用于設置溫度點并控制繼電器,以防在發生過熱事件時切斷燈的電源。
測試與安裝
質量控制和安裝
構建了終的太陽模擬器系統,并進行了一系列測試,以證明殼體保持所需溫度和真空兼容性的能力。所有光學設計測試均提前進行,以確保滿足終用戶要求的所需光功率,光譜匹配,準直角和其他規格。
該系統在終用戶的設備上經過了現場驗收測試程序,并由Sciencetech的服務工程師安裝。