2.2kw細(xì)小粉塵過濾脈沖集塵機(jī)特點(diǎn)：  

1、三相電，獨(dú)立工業(yè)級(jí)渦輪增壓真空泵，符合UL＆CE等認(rèn)證，堅(jiān)固耐用并可連續(xù)24小時(shí)工作；機(jī)器具有漏電，缺相、過熱及過載保護(hù)裝置；

2、可選配HEPA高效過濾器使用過濾效果達(dá)到99.9%以上粉塵直徑可達(dá)到0.3um，且在過濾桶內(nèi)增加旋風(fēng)結(jié)構(gòu)，可保持持久的超高吸塵效率，是清理金屬粉塵、塑料粉塵等細(xì)小粉塵的理想機(jī)型。

3、一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的手動(dòng)過濾器振動(dòng)篩，迅速清除滿身是灰塵的星型過濾網(wǎng)表面，保持真空的zui大吸力，避免了人工清理過濾器的麻煩。

4、上下分離式物料收集桶與吸塵機(jī)可分離，整機(jī)采用高強(qiáng)度純不銹鋼制造，堅(jiān)固耐用，桶壁光滑易清理，耐撞擊，方便傾倒及物料回收。

5、配置歐式插座插頭，安全方便。可根據(jù)具體情況增加電源線的長(zhǎng)度以增加清潔的有效范圍。

6、15000平方厘米的過濾系統(tǒng)，增加了吸塵過濾面積；機(jī)器吸力強(qiáng)大，機(jī)身小巧，移動(dòng)方便；60升的容量的垃圾桶，滿足了固定常時(shí)間吸塵或移動(dòng)長(zhǎng)時(shí)間吸塵的要求。適用于各類型工況環(huán)境的清理。可吸收：鐵釘、鐵屑、鋼珠，石子、沙粒、水泥灰塵 、塑料顆粒等物質(zhì)，適用于機(jī)械制造、金屬加工、電子、陶瓷、化工、食品、醫(yī)藥等多種加工場(chǎng)所，可與生產(chǎn)線或生產(chǎn)設(shè)備配套使用。

2.2kw細(xì)小粉塵過濾脈沖集塵機(jī)具體使用范圍：

機(jī)械加工制造業(yè)：清理各種金屬切屑和粉塵，特別是鑄鐵加工更顯示其*性。

玻璃纖維制造業(yè)：吸收玻璃纖維產(chǎn)品制造中的硬化表面打磨產(chǎn)生的粉塵和殘?jiān)?br />生物制藥業(yè)：用于生產(chǎn)車間的除塵和凈化。
食品行業(yè)：吸收油煙，潮氣和食品殘?jiān)?br />糧食物品：用于大量度的糧食搬運(yùn)、輸送、倒倉(cāng)、清理。
化工廠：電焊煙塵，焊接煙霧，粉狀、粒狀有害物質(zhì)的吸收。
熱電廠：用于清理沉積的粉塵、渣塊，特別是對(duì)鍋爐的日常清掃，定期保養(yǎng)時(shí)的積灰清除。
微電子工業(yè)：用于生產(chǎn)車間的除塵、凈化及剪切費(fèi)料的回收。
蓄電池制造業(yè)：用于生產(chǎn)車間的清潔及廢料回收。
紡織業(yè)：用于凈化車間，吸走空氣中的纖維飄浮物。
鑄造業(yè)：用于清理澆注坑、爐前坑中的爐渣，廢金屬塊；清除鑄造過程中產(chǎn)生的的廢砂、金屬毛刺、氧化鐵皮；清理淤泥。
水泥廠：水泥廠進(jìn)行原料的中間產(chǎn)品的清理、裝卸、吸送，避免二次污染。特別是在水泥的包裝過程中產(chǎn)生粉塵的吸收、清凈工作，改善工人的作業(yè)環(huán)境。
鋼鐵廠：煉鋼、煉鐵、焦化、燒結(jié)廠區(qū)、車間及設(shè)備輸送帶、轉(zhuǎn)運(yùn)站、高層平臺(tái)、行車、軋機(jī)表面的清潔工作；減少停機(jī)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。
汽車輪船制造：用于內(nèi)部焊渣、粉塵、污物的清除及噴漆前的打磨除塵作業(yè)。

對(duì)于一些行業(yè)，如電子，模具制造等行業(yè)，工業(yè)吸塵機(jī)能夠有效的保護(hù)生產(chǎn)空間的環(huán)境，因而有效的保護(hù)了產(chǎn)品的質(zhì)量。穩(wěn)定耐用并可連續(xù)24小時(shí)工作；機(jī)器具有漏電，缺相、過熱及過載保護(hù)裝置，因?yàn)檫@些企業(yè)的生產(chǎn)空間的潔凈程度直接影響其產(chǎn)品的質(zhì)量，甚至于影響產(chǎn)品的合,釹鐵硼粉塵除塵器,格率，從而在降低成本，可定期對(duì)設(shè)備（表面及死角）進(jìn)行清理，延長(zhǎng)生產(chǎn)設(shè)備的使用壽命，提高產(chǎn)品合格率和降低不良產(chǎn)品率方面發(fā)揮重要的作用。
可能發(fā)生的故障機(jī)排除方法
（1）運(yùn)行阻力大
　　原因可能是：①濾袋板結(jié)；②脈沖閥不工作,或損壞；③壓縮空氣壓力太低；④脈沖閥工作時(shí)提升閥關(guān)閉不嚴(yán)；⑤一個(gè)或多個(gè)提升閥處于關(guān)閉狀態(tài)。
　　排除方法：①清洗濾袋，加強(qiáng)通風(fēng)；②維護(hù)或更換脈沖閥；③檢查氣路及空氣壓縮機(jī)；④檢查清灰控制器。
　　（2）運(yùn)行阻力小
　　原因可能是：①煙氣短路；②濾袋破損；
　　排除方法：①檢查管路并對(duì)損壞處進(jìn)行補(bǔ)焊；②檢查并更換濾袋；
　　（3）脈沖閥不工作
　　原因可能是：①電源斷電或清灰控制器失靈；②脈沖閥內(nèi)有雜物，一直漏氣；③脈沖閥線圈燒壞；④壓縮空氣壓力太低。
　　排除方法：①恢復(fù)供電或修理清灰控制器；②仔細(xì)清理脈沖閥；③更換脈沖閥。線圈；④檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機(jī)。
　　（4）濾袋的清理和更換 濾袋在使用過程中可能由于粉塵粘度較高造成濾布板結(jié)現(xiàn)象，從而導(dǎo)致除塵器阻力增大影響除塵效果，出現(xiàn)以上情況后需將濾袋從除塵器拆下來用清水對(duì)濾布表面進(jìn)行沖洗，沖洗完成晾干后可以繼續(xù)使用。濾袋的清洗周期由使用者根據(jù)本單位的粉塵性質(zhì)和除塵器的使用頻率確定。一般情況下，濾袋在使用一年之后會(huì)逐漸損壞，主要原因是粉塵的磨蝕、高溫、高濕引起的濾料變質(zhì)。除塵器不能使用破損的濾袋進(jìn)行工作，否則會(huì)影響除塵效果。使用者應(yīng)及時(shí)更換新濾袋。