螺桿擠出機

螺桿擠出機，是一種自動喂料的設備。

螺桿擠出機 screw extruder 螺桿擠出機分為冷喂料螺桿擠出機和熱喂料螺桿擠出機兩種，都用于擠出橡膠半制品和制品。冷喂料螺桿擠出機可喂入不經熱煉的膠料，通過螺桿擠壓、剪切和攪拌等作用，使膠料受熱塑化，并由口型連續擠出。主要由螺桿、機筒、機頭、喂料機構、傳動裝置和溫度控制系統等組成，冷喂料擠出機螺桿長徑比一般為8~18，擠出的制品質量好，不需配備熱煉機，熱喂料螺桿擠出機須喂入經熱煉的膠料，通過螺桿擠壓、剪切和攪拌等作用，使膠料進一步塑化，并由n型連續擠出。主要由螺桿、機 筒、機頭、喂料機構和傳動裝置等組成。熱喂料擠出機螺桿長徑比一般為4~6，擠出的制品質量可滿足工藝要求，需配備熱煉機。工作原理從運動原理來看，雙螺桿擠出機中同向嚙合和異向嚙合及非嚙合型是不同的。二手45-55-65型螺桿擠出機 熔噴機

1、同向嚙合型雙螺桿擠出機這類擠出機有低速和高速兩種，前者主要用于型材擠出，而后者用于特種聚合物加工操作。（1）緊密嚙合式擠出機。低速擠出機具有緊密嚙合式螺桿幾何形狀，其中一根螺桿的螺棱外形與另一根螺桿的螺棱外形緊密配合，即共軛螺桿外形。

（2）自潔式擠出機。高速同向擠出機具有緊密匹配的螺棱外形。可將這種螺桿設計成具有相當小的螺桿間隙，使螺桿具有密閉式自潔作用，這種雙螺桿擠出機稱為緊密自潔同向旋轉式雙螺桿擠出機。 2、異向嚙合型雙螺桿擠出機緊密嚙合異向旋轉式雙螺桿擠出機的兩螺桿螺槽之間的空隙很小(比同向嚙合型雙螺桿擠出機中的空隙小很多)，因此可達到正向的輸送特性。

3、非嚙合型雙螺桿擠出機非嚙合型雙螺桿擠出機的兩根螺桿之間的中心距大于兩螺桿半徑之和。 優點磨損情況由于打開方便，所以能隨時發現螺紋元件、機筒內襯套的磨損程度，從而進行有效的維修或更換。不至于在擠出產品出現問題時才發現，造成不必要的浪費。降低生產成本制造母粒時，經常需要更換顏色，如果有必要更換產品，在數分鐘時間內打開開啟式的加工區域，另外還可通過觀察整個螺桿上的熔體剖面來對混合過程進行分析。

目前普通的雙螺桿擠出機在更換顏色時，需要用大量的清機料進行清機，既費時、費電，又浪費原材料。而剖分式雙螺桿擠出機則可解決這個問題，更換顏色時，只要幾分鐘時間就可快速打開機筒，進行人工清洗，這樣就可不用或少用清洗料，節約了成本。提高勞動效率在設備維修時，普通的雙螺桿擠出機經常要先把加熱、冷卻系統拆下，然后再整體抽出螺桿。而剖分式雙螺桿則不用，只要松開幾個螺栓，轉動蝸輪箱手柄裝置抬起上半部分機筒即可打開整個機筒，然后進行維修。這樣既縮短了維修時間，也降低了勞動強度。高扭矩、高轉速目前，世界上雙螺桿擠出機的發展趨勢是向高扭矩、高轉速、低能耗方向發展，高轉速帶來的效果即是高生產率。

剖分式雙螺桿擠出機即屬于這個范疇，它的轉速可達加500轉/分鐘。所以在加工高粘度、熱敏性物料方面具有*的優勢。在高轉速，高扭矩的核心技術上，非對稱及對稱的高扭矩齒輪箱目前僅有德國和日本相關廠家掌握核心技術，其轉速可以達到1800轉以上，而國內掌握這種核心技術的，僅四川中裝科技一家，目前也是國內材料加工廠商的主要選擇之一，屬于國內自主創新國家鼓勵項目應用范圍廣應用范圍廣泛，可適用于多種物料的加工高產量、 高質量具有普通的雙螺桿擠出機所具有的其它優點，可實現高產量、 高質量、高效率。

區別雙螺桿擠出機與單螺桿擠出機的差別主要體現在以下兩方面。物料的傳送方式在單螺桿擠出機中，固體輸送段中為摩擦拖拽，熔體輸送段中為黏性拖拽。固體物料的摩擦性能和熔融物料的黏性決定了輸送行為。如有些物料摩擦性能不良，如果不解決喂料問題，則較難將物料喂人單螺桿擠出機。而在雙螺桿擠出機中，特別是嚙合型雙螺桿擠出機，物料的傳送在某種程度上是正向位移傳送，正向位移的程度取決于一根螺桿的螺棱與另一根螺桿的相對螺槽的接近程度。緊密嚙合異向旋轉擠出機的螺桿幾何形狀能得到高度的正向位移輸送特性。 物料的流動速度場目前對物料在單螺桿擠出機中的流動速度分布已描述得相當明確，而在雙螺桿擠出機中物料的流動速度分布情況相當復雜且難以描述。二手45-55-65型螺桿擠出機 熔噴機

許多研究人員只是不考慮嚙合區的物料流動情況來分析物料的流動速度場，但這些分析結果與實際情況相差很大。因為雙螺桿擠出機的混合特性和總體行為主要取決于發生在嚙合區的漏流，然而嚙合區中的流動情況相當復雜。雙螺桿擠出機中物料的復雜流譜在宏觀上表現出單螺桿擠出機無法媲美的優點，例如，混合充分，熱傳遞良好，熔融能力大，排氣能力強及對物料溫度控制良好等。