攪拌器攪拌器又被稱作葉輪或槳葉，它是攪拌設備的核心部件。根據攪拌器的攪拌釜內產生的流型，攪拌器基本上可以分為軸向流和徑向流兩種。例如，推進式葉輪、新型翼型葉輪等屬于軸向流攪拌器，而各種直葉、彎葉渦輪葉輪則屬于徑向流攪拌器。攪拌器通常自攪拌釜頂部中心釜內，有時也采用側面，底部或側面。應依據不同的攪拌要求選擇不同的安裝。

閑置混合罐價格

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攪拌器種類①旋槳式攪拌器　由2～3片推進式螺旋槳葉構成(圖2)，工作轉速較高,葉片外緣的圓周速度一般為5～15m/s。旋槳式攪拌器主要造成軸向液流，產生較大的循環量，適用于攪拌低粘度 (<2Pa·s)、乳濁液及固體微粒含量低于10%的懸浮液。攪拌器的轉軸也可水平或斜向槽內，此時液流的循環回路不對稱，可湍動，防止液面凹陷。②渦輪式攪拌器　由在水平圓盤上安裝2～4片平直的或彎曲的葉片所構成（圖3）。槳葉的外徑、寬度與高度的比例，一般為20:5:4，圓周速度一般為 3～8m/s。渦輪在時造成高度湍動的徑向流動，適用于氣體及不互溶的分散和液液相反應。被攪拌的粘度一般不超過25Pa·s。③槳式攪拌器　有平槳式和斜槳式兩種。平槳式攪拌器由兩片平直槳葉構成。槳葉直徑與高度之比為 4～10,圓周速度為1.5～3m/s，所產生的徑向液流速度較小。斜槳式攪拌器（圖4）的兩葉相反折轉45°或60°，因而產生軸向液流。槳式攪拌器結構簡單，常用于低粘度的混合以及固體微粒的溶解和懸浮。④錨式攪拌器　槳葉外緣形狀與攪拌槽要一致（圖5），其間僅有很小間隙,可附在槽壁上的粘性反應產物或堆積于槽底的固體物，保持的傳熱效果。槳葉外緣的圓周速度為0.5～1.5m/s,可用于攪拌粘度高達 200Pa·s的型流體和擬塑性流體（見粘性流體流動。唯攪拌高粘度時，液層中有較大的停滯區。⑤螺帶式攪拌器　螺帶的外徑與螺距相等(圖6),專門用于攪拌高粘度(200～500Pa·s)及擬塑性流體，通常在層流狀態下操作。⑥磁力攪拌器 Corning數字式加熱器帶有一個閉路旋鈕來監控與調節攪拌速度。 微處理器自動調節馬達動力去適應水質、粘性溶液與半固體溶液。⑦磁力加熱攪拌器 Corning數字式加熱攪拌器帶有可選的外部溫度控制器 (Cat. No. 6795PR) ，他們還可以監控與控制容器中的溫度。

一般是使用單位根據物料是否加熱或干燥或冷卻而定。在定制范圍內，溫度應為200℃以下，使用壓力低于0.1Mpa。加熱可根據使用單位的生產條件而定。加熱有熱油等介質循環和直接電加熱兩種。熱油等介質循環是導熱油在另配置的加熱罐內加溫到一定溫度后，通過熱油泵進行輸送循環；直接加熱是夾直接安裝電加熱管，使導熱油加熱到所需溫度（溫度可根據實際情況調節）。冷卻循環是采用水在夾套內外循環，使物料在一定的溫度下不產生結塊或粘性。也可根據用戶要求盤管等形式進行加熱或冷卻。

目的杜絕人為操作事故的發生，確保設備正常運轉。適用范圍400L、300L、600L攪拌罐。職責1. 提取操作人員按本規程使用和衛生清潔。2. 維修人員按本規程維修和。3. 生產部經理負責本規程的執行。內容1. 使用①檢查設備是否為“正常”，確認設備已清潔并符合要求。② 檢查攪拌漿與電機的連接是否牢固可靠。③ 根據所處理料液的量選擇攪拌罐，一般料液樣品量不小于攪拌罐容積的1/3。④ 慢慢調節調速旋鈕（變頻調速度器）使攪拌速度加大，一直到所需速度即可。調速范圍為80--1400 r/min。⑤ 將調速旋鈕旋到速度為零的位置上。⑥ 加入料液，打開電源開關。⑦ 設備使用完畢后，關閉電源。⑧ 按《攪拌罐清洗操作規程》進行清洗。⑨ 填寫相關記錄。2. 注意事項① 應注意攪拌漿轉子與容器之間的距離，如果是玻璃容器應該注意攪拌速度不能過快。② 如果需要處理樣品，必須先關閉電源開關，并把速度旋鈕調值，然后再重復以上操作。③ 如發生嚴重火花，必須立即停機檢查,予以修理,以免造成更大損失.④ 使用中若出現電機不轉情況,應先檢查電源,調速器,絲及電機電刷等.若系調速部分或電機損壞,應通知維修人員檢修。