氧化鋅大干法輥壓造粒機工藝流程：

  干粉通過螺旋輸送機、皮帶機或人工搬運進入提升機的原料倉，由斗式提升機將原料粉末送人振動式過度料倉，經過定量加料裝置將物料均勻地加入變頻式強制喂料機，對物料進行脫氣預壓縮，經預壓縮的物料被壓人兩個相對的壓輥中間進行壓實，被壓實的條片物料自動脫槽后進入破碎，被粉成大小不均的顆粒，然后進入雙刀造粒機進行修整，修整后的顆粒通過分篩，產品顆粒經過打包或用輸送機輸入成品料倉，篩分下來的粉狀物料經回料裝置輸入原料提升機，進行二次加工。

氧化鋅大干法輥壓造粒機工作原理

　　原料經定量加料器均勻送入喂料斗,壓實機利用帶有穴眼孔的成對軋輥，彼此留有一定間隙，兩者以相同的轉速作反向旋轉。其中一組軋輥軸承座在機架內不動，而另一組軋輥軸承座則在機架導軌上游動，藉助液壓缸施壓使彼此緊靠。軋輥表面上有規則地排列許多形狀、大小相同的穴眼孔，且波谷對準波谷。而此時干粉狀物料從兩軋輥上方連續均勻地靠自重及強制喂料進入兩軋輥之間，物料先作自由流動，進入咬入區后被軋輥逐漸咬入波谷。隨著軋輥的連續旋轉，物料占有的空間逐漸減少而被逐步壓縮，并達到成型壓力**值。隨后則壓力逐漸降低，所壓得之型塊因彈性回復加之自重而脫落穴眼孔而進入碎整粒、篩分裝置，所得成品為粒狀合格產品，進行過秤包裝。而粉料口出來的細粉料和不合格的超大顆粒則由返料絞龍重新進入提升機加料口隨同新鮮物料混合加入預加料斗而進入下一輪工藝流程。

公司介紹

“言如鼎，卓永恒”，這是鼎卓公司一直以來秉承的經營理念。產品基于品質，成于信譽，升華于文化。在這新的歷史時期，鼎卓將著力技術、制度和文化的積淀，遠景計劃不斷展開、生產經營強勢推進、戰略構想繼續深化。我們將立足自身的發展實際，立足增長方式的多元保障，立足員工的智慧和力量，潛心推進應用技術創新，加速提升綜合競爭能力，為努力打造創新型、文化型企業不懈奮斗。