抗氧劑盤式干燥機特點及經濟性

1.連續運行，熱效率高。盤式連續干燥機以傳導傳熱方式進行干燥，干燥過程中干燥器內只通入極少量（或不通入）空氣，其尾氣攜帶量很少，故其熱效率可達65%以上。
2.動力消耗低、噪音小。由于干燥過程中料層很薄，主軸轉速低，物料傳送系統所需的功率小，電耗很少，其全套干燥裝置動力消耗僅是對流方式傳熱裝置動力消耗的1/5~1/7，且噪音很小。
3.物料受熱均勻，干燥時間短。由于干燥過程中物料在干燥盤中沿阿基米德螺線運動軌跡翻滾前進，物料所走路程為干燥盤半徑的5倍，且逐層下落，因此物料接觸加熱盤面時間基本相同，受熱很均勻。
4.物料損失小、環境保護好。
5.干燥能力大。
6.設備密閉連續操作，工人勞動強度低。
7.干燥介質可利用廢熱鍋爐所產生蒸汽，從而節省了大量的燃煤。

抗氧劑盤式干燥機設備特點：

（一）調控容易、適用性強

通過調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數量、耙葉型蕘尺寸可使干燥過程達到佳。

每層干燥盤皆可單獨通入熱介質或冷介質，對物料進行加熱或冷卻，物料溫度控制準確、容易。

物料的停留時間可以精確調整。

物料流向單一、無返混現象，干燥均勻，質量穩定，不需要混合。

（二）操作簡單、容易

干燥器的開車、停車操作非常簡單。

停止進料后，傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內的物料。

通過特殊性的大規格檢視門的視鏡，可以對設備內進行很仔細的清洗和觀察。

（三）能耗低

料層很薄，主軸轉速低，系統需要的功率小，電耗少。

以傳導熱進行干燥，熱效率高，能量消耗低。

（四）操作環境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求

常壓型：由于設備內氣流速度低，而且設備內濕度頒布上高下低，粉塵很難浮到設備頂部，所以頂部排溫口排出的尾氣的尾氣中幾乎不含有粉塵。

密閉型：配備黨溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單，回收率謝，對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮氣作為載濕氣體進行半路循環，使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。