草酸鈣盤式干燥機結構

（一）干燥盤
干燥盤一般為0.4MPa，大可達1.6MPa。使用壓力：一般≤0.4MPa，可達1.6MPa。加熱介質：蒸汽、熱水、導熱油，干燥盤溫度≤100℃時用熱水加熱，100℃～150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸氣或過熱蒸汽加熱，150℃～320℃時用導熱油加熱，>320℃時可采用電、導生油、熔鹽等方式加熱。
（二）物料傳送系統
1、主軸轉速：1～10轉/分，電磁或變頻無級調速。
2、耙臂：每層干燥盤上有2～8支固定在主軸上的耙臂。
3、耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤面上下浮動保持接觸，有多種型式。
4、碾滾：對易結塊和需要破碎的物料，在適當位置配加碾滾，可以強化傳熱和干燥過程。
（三）殼體
有常壓、密閉、真空三種型式
1、常壓型：原筒或八棱柱形，有整體和對開兩種結構。加熱介質進出口主管道可以在殼體內，也可以在殼體外。
2、密閉型：圓筒形殼體，能承受5Kpa內壓，加熱介質進出口主管道可以在殼體內，也可以在殼體外。
3、真空型：圓筒形殼體，設計壓力為外壓0.1MPa，加熱介質進出口主管道在殼體內。

 草酸鈣盤式干燥機注意事項

1、 嚴禁直接將塊狀、膏狀物料加入干燥機。

2、 嚴禁料徑大于10mm的硬塊混入物料加入干燥機

3、 干燥盤面不得有物料粘掛，否則影響傳熱和落料效果，也會增加功率消耗。

4、 因故障突然停車，應立即停止加料，關閉電源，打開檢修門，清理盤上的物料，以防止物料結塊，盤面結疤。

5、 長期運轉時，干燥機內會有少量物料積聚。

6、 設備嚴禁倒轉。嚴禁在設備運行時調整耙葉，以防造成人身傷害。

7、 蒸汽管路必須安裝限壓裝置，嚴禁超壓

8、 出料口嚴禁堵料，以防塤壞設備。

9、 嚴禁在盤面溫度≥60°時用冷水沖洗設備