辨別一種材料是否好車削加工，哈氏合金材料的切削性能，只需要從它的硬度參數(shù)就可以看出它的車削性能例如，如果不銹鋼和哈氏合金很硬，哪種材料的車削難度很大。這是區(qū)分轉(zhuǎn)彎困難的快速方法
哈氏合金圓鋼的產(chǎn)品被加工成一定長(zhǎng)度。
采用數(shù)控加工時(shí)，*的深度可以控制切削速度和進(jìn)給速度，而這些因素是由材料表面的硬度和基體結(jié)構(gòu)引起的。為了減少被切削金屬的變形和切削力及切削溫度，粗車削的前角可以較大，一般為10°。為了保證工件的精度，提高*的耐用度，車削前角可以小于粗車削前角，取5°。

表面車削用哈氏合金棒制品。
如果切削速度過(guò)低，容易產(chǎn)生刀塊，造成加工表面粗糙，如果切削速度過(guò)高，會(huì)導(dǎo)致切削溫度高，*壽命短。因此，控制進(jìn)給速度和進(jìn)給速度對(duì)加工哈氏合金具有重要意義。建議粗車時(shí)切削速度v=40-50m/min，精車時(shí)切削速度不大于60m/min，切削深度不易過(guò)小，因?yàn)椴牧霞庸び不瘒?yán)重，所以切削深度不宜過(guò)小。粗車時(shí)進(jìn)給量為2-5mm，精車為0.2-0.5mm。

切削角度的選擇：。
為了更好的切削哈氏合金材料，哈氏合金材料的切削性能。我們需要選擇一種能夠承受很大壓力的*，而且還能夠承受較大的沖擊力，不易折斷刃口，所以*需要有足夠的硬度和韌性。我們*使用YW系列*，用于鎢鈦鉭鈷材料。具有較高的抗彎強(qiáng)度和硬度，適用于生產(chǎn)哈氏合金材料。
大量試驗(yàn)證明，哈氏合金具有塑性變形大、加工溫度高、切削力強(qiáng)等特點(diǎn)，容易引起*磨損。所以我們需要使用*，并且合理的切削速度、角度和進(jìn)給速度，每一個(gè)細(xì)節(jié)的選擇都非常重要。
切削進(jìn)給量和速度：。

用于車削的棒材。
*選擇：。
哈氏合金具有高強(qiáng)度、高電阻的切削性能，含鎢合金具有較高的硬度和強(qiáng)度。近年來(lái)，它被廣泛應(yīng)用于惡劣的腐蝕環(huán)境中，如在高溫鹽酸、磷酸或氯離子環(huán)境中，也具有良好的耐蝕性。這種材料主要用于加工一些精密工件或焊接大型工程設(shè)備。