優惠預告GEFRAN自動控制器1200-RT00-00-2-1 

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惠言達寄語：

你越在意什么，什么就會折磨你。

意大利杰佛倫GEFRAN公司總部原裝意大利 Gefran傳感器1000-V-2H-0-1設在意大利，在世界的11個國家擁有800多名員工，并設立了6個制造工廠。 多年來意大利杰佛倫GEFRAN公司以西方市場為中心，擁有強大的影響力，并在快速增長的市場不斷前進。為了使覆蓋球的70多個授權經銷商對GEFRAN更有信心。原裝意大利 Gefran傳感器1000-R0-1R-2-0原裝意大利 Gefran傳感器F000371

　　意大利杰佛倫GEFRAN公司自從在1998年米蘭證券交易所上市以來，從2002年以來一直是證券市場上”高性能”的明星股。由于有了一支能預測市場發展趨勢的高效率團隊和強大的技術支持，意大利杰佛倫GEFRAN公司與客戶之間建立了良好的合作關系。與客戶的不斷地溝通和高水平的專業技能也是完成制定商品和解決方案的保證。原裝意大利 Gefran傳感器1000-R0-1R-2-0

　　公司30年的經驗及廣泛了解面向客戶需求結構、持續投資研發、使gefran成為工業自動化系統和組件領域的者。原裝意大利 Gefran傳感器F000371原裝意大利 Gefran傳感器F057788

　　與歐洲較有名的研發中心及大學合作、以及定期投資研發，開發新技術，使意大利杰佛倫GEFRAN公司因不斷地發展新科技而走在市場的前沿。 我們集團主要分為四個方面的業務:傳感器、自動化元件、系統和馬達的控制。原裝意大利 Gefran傳感器1001-I-3R-0-1

　　自動化配件原裝意大利 Gefran傳感器1001-I-3R-0-1原裝意大利 Gefran傳感器F031995

　　產品展示范圍包括電子調節過程變量微機控制指標和功率繼電器。產品的不斷升級和生產投資地不斷壯大，使我們能在快時間內提供了無懈可擊的服務。

　　系統整合1000-R0-2H-0-1原裝意大利 Gefran傳感器1000-V-2H-0-1

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　　我們不斷地設計和開發為供應商提供各式各樣的特定產品的技術支持和解決方案。比如: 中央控制單位操作界面，輸入/輸出系統、可編程控制器和工業電腦。原裝意大利 Gefran傳感器F031995

　　傳感器原裝意大利 Gefran傳感器1000-R0-2R-0-0

　　傳感器是工業控制中的基本組成部分。 我們設計和生產這類產品是為了測量我們設計和生產位置、濕度。各類主要的傳感器都是在GEFRAN的絕塵室內完成的，包括從保護環境的各種干擾和配備高科技儀器操作和控制。原裝意大利 Gefran傳感器F029740

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　　運動控制1000-R0-3R-0-0

　　在收購了西威—意大利較有名的電子調速器之后，使GEFRAN集團整合了其工業控制各方面的產品。原裝意大利 Gefran傳感器1200-RT00-00-2-1原裝意大利 Gefran傳感器1200-RT00-00-2-1

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“宣紙之鄉”——安徽宣城的特種宣紙廠多是民營企業，大部分紙機為雙缸或單缸的單圓網老式網槽紙機，具備宣紙“潤墨性”特點有它的特殊優勢，但生產效率低，普遍存在緊度偏高、平滑度兩面差偏大、勻度差等物理指標欠缺問題。特種宣紙的四大特點：潤墨性、變形性、耐久性、抗蟲性，是其他紙張（包括用來繪畫的各種機制紙和手工紙等）所不具備或所不及的[1]。宣城地區目前生產宣紙主要以青檀樹皮、沙田稻草（水田稻草不適用）、竹、楮、桑、麻等可取纖維為原材料，經過長時間浸泡、灰腌（加入石灰與純堿或草堿）、蒸煮、漂白、制漿等工序，歷時一年多，方能制造出優質宣紙。老式圓網紙機用于生產宣紙產品，結構上存在“先天不足”的缺陷，除了生產工藝的改進外，還要對紙機設備作特殊的技術改造。

12400型雙缸單圓網紙機的改造

1.1雙缸單圓網紙機改造前生產宣紙存在的弊病雙缸單圓網老式網槽紙機結構如圖1所示，烘缸直徑為3000mm，網籠直徑為1500mm，變頻調速傳動。該紙機生產30～40g/m2宣紙，制漿原料為60%～70%沙田稻草纖維漿、40%～30%青檀樹皮纖維漿，車速60～80m/min，產量8～10t/d。一缸濕紙頁以65%水分進托輥上烘缸，進行加壓脫水烘干，濕紙頁則處于緊貼黏缸的干燥狀態。如果紙頁以15%～25%水分出一缸，則是紙頁正常干燥過程，但紙頁水分大，易黏缸、斷頭，增加操作工的勞動強度；若紙頁以10%～12%水分出一缸（絕大多數特種紙廠是這樣操作的），紙頁處于強干燥狀態，已接近成品紙8%～9%的水分要求，二缸失去了發揮干燥的作用，雖紙頁不易黏缸相對斷紙減少，但兩缸濕紙頁懸空運行距離長，也會不時出現斷紙，且紙的平滑度兩面差大、緊度高（柔軟度低），使生產宣紙的物理指標不能令人滿意，需對圓網紙機進行系統的改造。

1.2雙缸單網籠紙機系統改造改造紙機結構方案如圖2所示[2]。

1.2.1紙機網槽改造將圓網部老式網槽改為折流帶壓雙勻漿輥成形器，如圖3所示。該成形器配套圓網紙機適應生產宣紙的車速控制在130～160m/min的范圍為適，對紙的勻度好，縱橫向定量穩定及其縱橫拉力比小，操作和維修方便，運行安全、穩定可靠，結構簡單緊湊，投資改造費用省，見效快[3]。

1.2.2主壓榨的改造為了便于引紙、不黏缸、減少紙頁斷頭，將圓網部成形器裝置在2.2m高水泥平臺上，主壓榨裝置在一缸后上方的支架，由原來小輥徑主壓榨改為大輥徑壓榨，上石輥直徑為850mm，下膠輥為800mm，線壓力為40～45kN/m。大輥徑壓區大，脫水和固化纖維效果好，并在主壓榨前設三個吸濕紙頁水分真空箱，回頭毛毯裝置一道擠水輥和設一個吸毛毯水分真空箱，加強脫水能力的不足。

1.2.3兩大缸系統技術改造將一缸濕紙頁運行的雙毯結構改為與二缸“合用”一條干網，減少干網導輥、張緊器、校整器等零部件裝置和維修費用，簡化紙機結構，同時，減輕操作工和維修工的勞動強度。兩缸之間濕紙頁沒有懸空運行，引紙方便，不易斷頭，且干網是有端的，更換干網方便。一缸紙頁烘干包角由270°改為320°包角，從而充分利用烘缸干燥面的干燥能力，減少一缸15.6%的散熱損失；二缸運行的干網是否經過壓光輥，視生產質量要求而定，其線壓力為20～25kN/m，二缸紙頁烘干包角由270°改為330°包角，增加烘缸干燥面的干燥能力，減少二缸18.2%的散熱損失。從大輥徑主壓榨進一缸濕紙頁水分為60%，蒸汽壓力約為0.35MPa，濕紙頁則處于不緊貼黏缸的干燥狀態而進入托輥壓區，其線壓力由35kN/m改為15～20kN/m，濕紙頁干燥過程是先烘干后中途經托輥輕加壓，對半干的濕紙頁不會出現網痕現象，提高濕紙頁松軟的塑韌性，使成品宣紙具有潤墨性、不變形性、耐久性等特點，改善了宣紙的物理強度。這時托輥位置紙頁的水分約為45%，出一缸進二缸紙頁水分為25%，而出二缸紙頁水分為10%，二缸蒸汽壓力約為0.15MPa，卷紙缸成品紙水分為8%～9%。改造前托輥左偏心，改造后托輥右偏心200mm。紙機網籠運轉產生壓力差形成濕紙頁，由伏輥重力的作用，引向毛毯進入主壓榨經一缸、二缸的干燥過程，而濕紙頁沒懸空均為毛毯、干網帶動運行，操作引紙方便。不存在紙頁黏缸現象，一個班只斷頭一兩次或無斷頭，減輕操作工的勞動強度，提高了紙的成品率和合格率。對紙頁正反面平滑度差、緊度等物理指標做到適中，具備宣紙特點的使用要求。

1.2.4兩烘缸干網部位裝置熱風箱紙機除了正常安裝抽氣機、排氣罩外，但隨著紙機車速的提高，濕紙頁經烘缸的干燥，蒸發的水分被干網吸收，且南方空氣潮濕，或遇到春天梅雨季節和早晚空氣濕度大，其水分來不及充分蒸發，又影響車速、產量和紙的質量，一缸部位干網裝置兩個熱風箱，如圖4所示，其熱風箱應裝在干網進入烘缸與紙頁接觸之前的適合位置（見圖2位置所示），有利紙機車速不受影響和節省烘缸的用汽量以及彌補烘缸干燥能力的不足。紙機烘缸部干網裝置熱風箱，烘缸的用汽量可節省15%～20%[4]。1.2.5烘缸干燥過程蒸汽壓力的調節紙機操作過程，嚴格控制兩個烘缸的蒸汽壓力，控制紙頁干燥水分成曲線關系，如圖5所示，對提高紙頁質量有密切關系。

2改造效果

2.1提高產品質量改造后，大部分物理指標接近或超過部頒要求(見表1所示)，產品質量上檔次。

2.2能源和原材料消耗企業在進行技術挖潛改造的同時，還要擔負著降低能源、原材料的消耗和環保污染的綜合治理、安全生產等重大責任。電耗由900kWh/t紙降到700kWh/t紙，年節約用電120萬kWh；煤耗（按標煤計）由700kg/t紙降到450kg/t紙，紙機烘缸冷凝水的溫度90℃以上，全部回收鍋爐使用，年節省用煤1500t；生產特種宣紙產品，充分利用細短纖維，白紙漿的得率（以絕干漿計）由改造前的1230kg/t紙降到1120kg/t紙；生產洗滌的廢水全部經沉淀凈化處理，基本上做到循環再使用，每生產一噸紙需要補充清水量由改造前的40t降到15～20t，從而大大減少了污水的排放。該紙機經技術改造后，亦適應中小型特種紙業抄其他特殊用紙產品，如定量濾紙、定性濾紙、濾油紙、pH試紙原紙、化纖濾紙、絹花紙、擦鏡紙、種子發芽紙等。