二手8平方薄膜蒸發器

操作溫度低：

由于上述特性，這使得蒸發過程可以保持在較高真空度條件下進行。由于真空度的提高，與之相應的物料沸點迅速降低，因此，操作可以在較低溫度下進行，降低了產品的熱分解。

受熱時間短：

由于刮板式薄膜蒸發器的*結構，刮膜器具有泵送作用，使得物料在蒸發器內的停留時間很短；另，在加熱的蒸發器上由于薄膜的高速湍流使得產品不會滯留在蒸發器表面。因此，特別適用于熱敏性物料的蒸發。

蒸發強度高：

物料沸點的降低，增大了同熱介質的溫度差；刮膜器的功能，減小了呈現湍流狀態的液膜厚度，降低了熱阻。同時，在這過程中抑制物料在加熱面結壁、結垢，并伴有良好的熱交換，因此，提高了刮板式薄膜蒸發器的總傳熱系數。

二手8平方薄膜蒸發器操作彈性大：

正是由于刮板式薄膜蒸發器*的性能，使其適宜于處理熱敏性和要求平穩蒸發的、高粘度的及隨濃度提高粘度急劇增加的物料，其蒸發過程也能平穩蒸發。　它還能成功地應用于含固顆粒、結晶、聚合、結垢等情況物料的蒸發和蒸餾。

如何選型

在薄膜蒸發器的選型中，必須綜合考慮各種因素，一般需考慮： 

▲生產能力和操作參數：包括處理量、進出濃度、溫度、年操作小時數等；

▲產品特性：包括熱敏性、粘度和流動性（在操作溫度下）、發泡沫性、固體含量、結晶和聚 合傾向等；

▲操作介質：如水蒸汽（壓力）、冷卻水（溫度）、清洗液（溶劑）等；

▲制造的材料選擇和表面拋光要求；

▲現場條件：如空間、氣候（室外）、能量和產品的銜接、工作平臺等。

▲法規：包括安全、噪音、環境保護等。

物料從大直徑端連續不斷地進入臥式蒸發器，被刮膜片加速和分配并立即在加熱面上形成一個薄的流動膜。　圓錐型薄膜蒸發器，依賴于轉子施于物料一個離心力，這離心力有兩個有效力，一個垂直于加熱面，另一個朝大直徑端體的方向（注意：相同的結果同樣出現在 垂直圓錐型薄膜蒸發器里）依靠這些力產生物料加速，而且進入的物料保證加熱面充分潮濕，不依賴于蒸發比或進料速度。因此，局部物料過熱和熱降解被減少或完 全消除。
　　在此過程中，輕組份（低沸物）順流（和液膜同向）穿過臥式薄膜蒸發器進入汽液分離器，在此處經汽液分離所產生的液滴和泡沫被擊碎進入液相（高沸物）， 被分離后的汽體進入外置冷凝器或下道工序；重組份（高沸物）沿著加熱壁面爬升到小端出口排出。

2.蒸發器

選擇適當類型的蒸發器，取決于每一特殊的應用場合和產品的性質。

3.分離器

每臺蒸發器都配備有分離器，用于蒸汽和液體的分離。按照應用范圍來選擇不同類型 的分離器，例如離心分離器、重力分離器或者裝有內部構件的分離器。設計時需考慮分離效 率、壓降和清洗頻率等重要因素。

4. 冷凝器

在可能的場合，蒸發過程中產生的蒸汽熱量被用于加熱下游幾效蒸發器和預熱器，或者 將蒸汽再壓縮后作為加熱介質。但蒸發裝置zui后一效的殘余蒸汽無法照此利用，須將其冷 凝。蒸發裝置可以配備表面冷凝器、接觸式冷凝器或空冷式冷凝器。

5.脫氣/真空系統

使用真空泵來維持蒸發裝置中的真空。它們從裝置中排出泄漏的空氣和不可凝氣體， 以及液體進料時帶入的溶解氣體。為此，可根據蒸發裝置的規模和操作方式使用相應的噴 射泵和液環泵。

6.泵

由于設計條件和應用錯綜復雜，必須考慮泵的選型。選擇標準是蒸發裝置中的產品特 性、吸入壓頭情況、流量和壓縮比。對于低黏度產品來說，主要使用離心泵;而高黏度的產品 則需使用容積泵。一些含有固體或結晶的產品，使用其他類型的泵，例如旋槳泵。根據特定 的應用場合以及相關的使用條件決定泵的類型、尺寸、速度、機械密封和材料。

7.清洗系統

根據不同的產品，設備經過一定時間的運轉后，可能會發生結垢現象。絕大多數情況下 使用化學清洗可去除水垢和其他污垢。為此，蒸發裝置需配備一些必要的設備組件如清洗 劑槽、附加泵和管道閥門。這些設備保證了裝置無需拆卸即可進行清洗，一般稱為“原位清 洗”CIP。清洗的選擇要根據結垢的類型。清洗劑滲入結殼層，將結殼溶解或使其分解，使 蒸發器表面被*清洗，如有必要還可對表面進行消毒。

8.蒸汽洗滌器

如果裝置不是由生蒸汽加熱，而是由廢蒸汽例如干燥器的蒸汽加熱，為避免這些蒸汽對 蒸發裝置的加熱室的污染和結垢，在它們進入之前必須被清洗干凈。

9. 冷凝液精處理系統

盡管小液滴的分離已非常理想，但冷凝液的質量可還是達不到要求的純度，特別是在產 品含有揮發性組分時。根據不同的應用，通過使用精餾塔或膜過濾系統可以將冷凝液進一 步純化。

10.材料

根據不同的產品的需求決定了采用制造蒸發裝置所需的材料。大多數情況下采用不銹 鋼，如有特殊需求還可使用哈氏合金、鈦、鎳、銅、石墨、鋼內襯橡膠、合成材料等。