氣瓶外測法水壓試驗機—外測法水壓試驗 1

裝置—鋼瓶水壓機哪家好？ 1

l 概述： 2

l 產品適用范圍及介紹： 2

l 設備特點： 3

l 主要技術參數： 4

l 產品圖片： 5

標題：瓶體外測法水壓試驗機|罐體外壓水壓試驗機|氧氣瓶水壓試驗機
 
一、產品資料
思明特生產的瓶體外測法水壓試驗機（罐體外壓水壓試驗機）氧氣瓶水壓試驗機主要是用于檢測高壓瓶體，高壓罐體，高壓纏繞瓶體，*定制瓶體和航空氧氣瓶外測法水壓的檢測項目；并可供各種高壓罐體、高壓容器、碳纖維罐體、焊接無縫罐體、金屬罐體的外測法水壓試驗的壓力檢測項目。壓力范圍0~45mpa，測試介質為液體，配有高壓倉體，實現對瓶體的外測法膨脹量測試的數據，采用計算機控制的方式，通過試驗可精確測出罐體的容積殘余變形率，以保證罐體的安全使用。
四、瓶體外測法水壓試驗機技術參數
壓力范圍：45Mpa 

氣瓶種類：氧氣瓶，航空氣瓶，*氣瓶；
壓力顯示：0.1Mpa

溫度范圍：5℃以上

介質：靜置的清水

機箱形式：分體機

采集精度：0.5%fs

稱量單位：0.1G
溫度范圍：±2℃
大耗氣量：1Nm3/min
 控制方式：手動控制/計算機控制
測試方式：泄壓殘余變形量測量
增壓方式：思明特氣動液體增壓泵

記錄數據：殘余變形量測試，全膨脹量測試，壓力曲線PT值；

水壓機技術要求

為保證金工車間水壓試驗工序正常進行，現就水壓機做以下技術要求：

1. 水壓試驗零部件（H80~200）：主要包括機座、端蓋、接線盒座、接線盒蓋、軸承內蓋，典型規格尺寸詳見附件。
2. 水壓工藝流程

人工上料→自動進料→自動注水、排氣（可工裝設計排氣口）→壓緊密封→水壓加壓至設定值→保壓→觀察滲漏情況→泄壓、松開工件→出料

1. 設計制造*要求

• *壓緊機構的壓緊力應可調節，并能設定壓緊力，達到設定值后自動保持，直至水壓試驗泄壓后松開。壓緊機構的行程、移動速度能夠根據工件的不同高度進行調節。
• *水壓機構采用低壓大流量注水，高壓小流量加壓的方案，防止壓力突增。水壓壓力應連續可調，滿足不同工件的水壓試驗壓力要求。水壓壓力達到設定值后自動停止加壓并開始保壓，保壓時間連續可調，達到設定的保壓時間后自動泄壓。水壓系統適配地坑，地坑容量滿足工件注水需求，水壓試驗完成后，松開壓緊裝置，水壓溶液自動流入地坑。
• *水壓機應配置自動記錄裝置，能夠對水壓試驗的各項參數進行記錄，存儲容量不小于30天，配有數據通信接口、USB接口等，便于記錄的遠程查看和導出。帶有顯示設備，能夠直觀清晰地顯示各項參數設置、水壓試驗壓力曲線等。

1. 主要技術參數

• 工件尺寸及重量：高度0~500mm（可調），大重量200kg；
• 水壓機大封閉高度：2000mm；小封閉高度：1300mm；

兩平面平行度±0.5mm；

• 機架結構：龍門雙柱單油缸式。
• 液壓系統壓力：0~20Mpa可調。
• 油缸大推力800KN（80T）。
• 工作臺面積：800 mm×800mm（液壓助力移動工作臺）。
• 龍門架內寬：850mm；
• 上壓盤φ500mm
• 水壓壓力范圍：0-2.5MPa壓力可調，要求能夠實現1.0MPa、1.5MPa、2.0MPa三檔保壓功能，壓力能單獨控制，壓力誤差不超過0. 1MPa; 保壓定時，保壓時間0-60s誤差不超1s。 
• 水泵流量大于等于200L/min（水箱容積大于200L）
• 自動排氣機構；
• 液壓控制油缸進出方便不同高度工件壓緊，速度可調整；
• 水壓及油壓儀表顯示和壓力換算，并有效控制上壓壓力，避免把工件壓變形；
• 液壓壓力顯示：防震油壓表；
• 配備合適容積的水箱能滿足附圖零件直接打水壓需求。
• 采用智能系統實現工件的自動壓緊、排氣、增壓、保壓、泄壓、排水等功能，并具備聯網功能，便于壓力數據記錄。
• 數據記錄：可在本地及遠程查看。