高溫節能馬弗爐金屬材料在載荷作用下抵抗破壞的性。稱為機械性能(或稱為力學性能)，金屬材料的機械性能是零件的設計和選材時的主要依據。外加載荷性質不同(例如拉伸，壓縮，扭轉，沖擊，循環載荷等。
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產品簡介：
工作溫度從800度至1800度可選，爐膛尺寸根據客戶要求定制，爐襯使用真空成型高純氧化鋁陶瓷纖維毯，蓄熱量小，保溫節能效果較佳，且使電爐整體重量大大降低。爐殼采用雙層風冷結構，確保爐殼表面溫度接近室溫?？販叵到y采用工業精度較高的智能儀表，PID調節，多段可編程升溫曲線，自動化程度高，電動升降爐門，裝載量大，生產效率高，特別適合小、中型機件的熱處理，采用下裝載方式，裝卸料方便，操作條件好。
結構概述：
1.本系列升降爐分為爐體，活動爐臺，升降系統，控制系統四大部分。
2.爐體外殼有型鋼，鋼板焊接成一個四周密閉的四方形箱體，爐口向下。下部分由槽鋼焊接成支架，高溫爐襯砌筑于中間，保溫層采用耐高溫陶瓷纖維板，爐襯采用拼裝式陶瓷纖維雕刻成型板，并有加強支撐結構，增強爐頂強度，U型發熱元件均勻分布四周，使爐溫達到均勻。

3.活動爐臺：活動爐臺放置在升降架道軌上，升降架道軌降到較低后與爐外外接道軌相連?；顒訝t臺可以手動拉出爐外。在爐臺的側面安裝有爐臺定位插銷，在爐膛在升降過程中平穩安全。
4.升降系統：手動液壓升降。
5.控制系統：本爐設一個控溫系統，控溫系統有熱電偶，補償導線，溫控儀表，可控硅等組成。控溫過程由PID自動調節，控制爐溫，穩定波動小。
設備的安裝接線要求與電爐安裝：
1. 電源接入設備前，須設置配電箱(由用戶自備),配電箱中應安裝總開關、熔斷器和良好的接地，接入電源須采用三相五線制，裝接容量應不小于額定功率的2倍。

實現客戶需要的多段程序控溫的目的。直至程序設定溫度到達時SV顯示終溫度該段程。升溫快（升溫速率1℃/h至20℃/min可。真空管式爐產品介紹管式電爐用途：廣泛用于陶瓷，冶金，電子。SV表示設定程序中當前溫度。SV數值由程序控制調節輸出功率玻璃一旦發現有妨礙之事物時。請立即通知有關人員(技術。實驗工作完畢時。高溫節能馬弗爐安置在爐膛四周的擱絲磚上，或者加熱材料為硅碳棒的管式爐，雙臺車循環使用，熱效率高，生產率高，比普通臺車電爐節約能源約20%。采用硅碳棒或者高溫爐絲做加熱元件，使用時間長，升溫速度快。

2. 設備固定安置時，左面、右面和后面離墻距離均須大于600毫米，便于檢修和爐門開啟。
3. 設備的周圍環境要求場地平整，無腐蝕性氣體，無粉塵，遠離易燃易爆物品。
4. 設備應避免放在受震動和過熱的環境，以免影響控制儀表的正常工作。環境溫度允許-10～40℃，相對濕度低于RH85%。
接入電源時應由電工人員操作，按照電氣接線圖對號接線，否則會影響設備正常工作，有損電器元件和觸電的危險。接線經認真檢查無誤后，方可接通電源，設備須接地保護。5.本電爐不需特別基礎，只需就位找平就可進行如下安裝。
(1.)打開電爐包裝箱，對照發貨清單，檢查電爐各配件是否完備。
(2).將塞磚從爐頂抽出，將原件放入塞磚。在原件冷端噴鋁段下部裝上石棉頭并緊固螺栓，使元件插入爐內時不至于不致滑下(以上過程盡量小心，不宜用力太多，因元件很脆易斷) 。
(3).拆下元件冷端處小木塊，，兩手握緊塞磚連同元件垂直插入爐頂磚孔內，注意，下插時不能有碰撞，不能硬插，并注意元件熱端不能與爐磚相觸，并不能超過爐磚保護筋。

(4).將耐火纖維填塞在四周，及塞磚間隙縫內，以減少熱損失，連接好銅箔帶，鐵夾頭及變壓器匯流排，注意銅箔帶與元件不能有內應力存在，應呈自然狀態。
(5).將熱電偶插入孔內，并按照接線圖連接好全部導線。

爐溫比較均勻。馬弗爐硅碳棒爐膛使用溫度是1400℃，我們將烘爐溫度達到1300℃的程序段設定到烘爐程序儀表，新爐升溫速率何電阻絲爐膛一樣要求要慢，平穩，硅碳棒有個熱變型的過程。必須要供給足夠的空氣，而實際運行中送入爐膛的空氣是過剩的，但空氣過剩量不能太多，要適當，以避免降低爐膛溫度。那就要繼續烘爐，一般爐子哄好后，爐殼的表面溫度也會下降，在沒有水氣揮發后。空氣中的氧會很快消耗掉鎖緊密閉的爐門證明爐內干燥而且還因為金屬材料的某一些性能大大優于一些非金。