1200℃大容量高真空電爐　　2、用預先灼燒至質量恒定的灰皿，稱取粒度為0.2mm以下的空氣干燥煤樣1±0.1g，至0.0002g，均勻地攤平在灰皿中。3、用坩堝鉗將放有灰皿的坩堝架地夾至實驗電爐爐膛中，先使排灰皿中的煤樣灰化。待5～10min后，煤樣不再冒煙時，以每分鐘不大于2mm的速度把二、三、四排灰皿順序推入爐內部分(若煤樣著火發生爆燃，試驗應作廢)。
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設備用途及工藝條件簡述
1.1、設備用途：鎳鈷酸鋰、錳酸鋰、三元材料等粉體材料在氧化性氣氛中的連續性燒成。
1.2、裝料方式：將物料裝于匣缽中，再將匣缽置于輥棒上，由輥棒傳送。匣缽在窯內雙排雙層放置。
1.3、窯內氣氛：空氣。物料在燒成過程中會產生水蒸氣等少量廢氣，廢氣中含弱堿性氣體，但不含鹵素、還原性硫等腐蝕性成分。
1.4、氣氛控制：在預熱段和燒成段設14支進氣管，用于窯內補充空氣；窯頭頂部設排氣管，用于排除窯內廢氣。
如果使用不當，則將發生和中，電爐的保護裝置失靈，接觸后會發生觸電，情節嚴重者還會。管式爐修理的難度較大，許多修理作業是在爐內進行，空間十分擁擠，自然采光不足，通風條件也不好。1200℃大容量高真空電爐還會給自己帶來不必要的隱患。所以一定要慎重。由于不達標小廠家的頻頻出現。因此高溫實驗電爐的質量優劣不一，高溫實驗電爐價。
二、主要技術參數及要求
2.1、 額定溫度：1200oC。常用溫度：1100oC。
2.2、 額定功率：300 KW。
2.3、 保溫功率：約220 KW(保溫功率和進料速度、爐頂排氣量有關)。
2.4、 供電電源：3φ—380V

2.5、 加熱區數：19區
2.6、 控溫點數：38點
2.7、 加熱方式：上下加熱，恒溫區上下分別控溫
2.8、 加熱元件：高溫電阻絲(0Cr27Al7Mo2，內置瓷管中)
2.9、 控溫精度：≤±1oC
2.10、截面溫差（恒溫段）：≤±5oC
2.11  爐膛尺寸（L×W×H）：30000×800×240mm
2.12、工作區尺寸（L×W×H）：30000×720×240mm
2.13、匣缽尺寸（L×W×H）：320×320×75mm(需方自備)
2.15、窯體外形尺寸約（L×W×H）： 33000×2360×1450mm
2.16、傳送速度： 800—2000 mm/h   常用速度：1200mm/h
2.17、調速方式：變頻調速

三、結構說明
3.1、電窯可分為窯體、進料輥道、出料輥道、主傳動系統、加熱元件和控制柜等幾部分。
3.2、窯體長30m，分12節制造，其中：10節總長24m，每節2.4m。另2節總長6m，每節長3m，各節之間用螺栓聯接。
3.3、進料輥道長約1m，裝于窯體前端；出料輥道長2m，裝于窯體后端。進、出料輥道用螺栓與窯體相連。
3.4、主傳動系統共分3組，采用變頻無極調速、斜齒輪傳動，主傳動電***有缺相保護、過電流保護和電***故障報警功能，輥棒直徑φ42mm，中心距75mm。輥棒數量440支，其中窯體部分400支，選用陶瓷輥棒；進、出料輥道40支，選用鍍鋅鋼管。
3.5、加熱元件選用瓷管內置電阻絲0Cr27Al7Mo2棒(1350℃)。每溫區長為1200mm，加熱區共22800mm。
3.6、溫控系統采用可控硅單相調壓方式控制電爐溫度，共38組。控溫元件選用可控硅模塊，控溫儀表選用智能溫度調節儀，該表具有連續PID調節、超溫報警、斷偶指示、溫度補償等功能。
3.7、測溫元件選用N分度熱電偶，共38支，偶絲直徑≥φ2.0mm。熱電偶水平橫插于各溫區上下部。
注：可根據用戶要求另行設計制造，更多規格及參數和詳細技術方案請咨詢。

有大量揮發性氣體將影響和腐蝕電熱元件表面，使之銷毀和縮短壽命。因此，加熱時應及時預防和做好密封容器或適當開孔加以排除。"管式爐怎么處理在管式爐，氣氛爐的應用中。馬弗爐使用過久的話，電爐絲會因為老化不能滿足加熱要求，很少情況會出現電爐絲熔斷，熱電偶熔斷情況，除非經常使用在極限溫度以上。