有機硅耐高溫防腐漆固化劑比例

APC雜化聚合物ZTAPC雜化聚合結構層特點 ：
1、材料性能：A、APC雜化聚合結構層使用的是有機——無機雜化聚合材料，是一種高交聯密度的三維空間立體結構防腐蝕材料.B、APC雜化聚合結構層耐溫性：-40～260℃，在高溫下能維持材料特性； C、高耐蝕性、高耐磨性、非常好的柔韌性，是繼酚醛樹脂、環氧樹脂、乙烯基酯樹脂不同發展階段后的新階段； D、APC雜化聚合結構層采用納米封孔技術，抗滲性能優異； E、由于材料的結構特性，固化成型后具有阻燃性能F、因其固化后的結構中不含易破壞鍵，斷鍵需要很大的能量，因此其抗強腐蝕老化性能高出一般有機數值一個等級
APC雜化聚合物工藝性能 ?
A、良好的施工性，不受結構表面形狀的限制，且可常溫固化； ?B、浸潤性好與碳鋼、砼及磚板有十分良好的浸潤性，粘接強度高；
APC雜化聚合物技術優勢 ?
A、“獨聯體”性能：具有獨立的結構強度，具有高強度的依附于基體的聯接性能，同時又具有整體性； ?B、無縫：作為在鋼結構、磚砌體和混凝土上的防腐層，整體結構沒有縫隙，這一結構與納米封孔層聯合作用保證優異的防滲抗滲性能； ?C、不受基體表面形狀的限制，可任意施工，基體錯縫、縫隙、孔隙等缺陷不影響正常作業，對基體的含水率要求不高，但基體的強度得有保證，不能有疏松、粉化等不牢固現象；D、具有無機元素的耐高溫、不燃和高耐蝕的優點，又具有有機材料的高彈性和高延展性的優點； E、一次施工厚度可達5mm厚，對大部分煙囪、煙道可一次成型，施工效率高，可大大縮短工期雜化聚合物屬硅烷交聯型有機聚合物，同時具有有機硅（如，彈性強）和聚氨酯（如，可涂漆，機械強度好）的典型優勢。雜化聚合物極為多元，使用起來既方便，又安全。

有機硅耐高溫防腐漆固化劑比例碳化硅雜化聚合物涂料防腐施工方案：
（1） 表面處理：鋼材表面先清除油污，除銹低要求為噴砂除銹至Sa2級或動力工具除銹至St3級，正常要求為噴砂除銹至Sa2.5級（近白級），錨紋深度40～80微米，除銹后盡快涂底漆一道。混凝土表面要干透，清除疏松物質，呈現平整堅實表面。
（2）配底漆：應由專人配底漆。開桶后必須攪拌均勻，視氣溫高低配入.固化劑.，攪拌均勻后使用，宜在4h內用完。施工時應多次配制，現配現用，以免造成凝膠損失。
（3）首先將焊縫、直角、低洼處用碳化硅雜化聚合物涂料抹平。
（4）涂碳化硅雜化聚合物涂料：可據情況選用刷涂、輥涂或高壓無氣噴涂。對鋼材表面，在底漆或膩子表干后、固化前涂第1道碳化硅雜化聚合物涂料，要求涂勻，不得漏涂，每道涂料實干后、固化前涂下一道涂料，直至達到規定層數。對混凝土層，表面處理合格后直接涂碳化硅雜化聚合物涂料，但頭一道加入約10%~20%稀釋劑調稀，增大滲透性，表干后涂夠所要求的層數。
（5）涂清漆：碳化硅雜化聚合物涂料片涂層表面較粗糙，后應涂一層清漆起封閉針孔和罩光作用。對不接觸陽光的環境（如：罐內、罐底、埋地、水下等）可使用環氧清漆；對接觸陽光的環境（如：罐外壁、罐頂、架空管線等）宜使用氯化橡膠清漆。
（6）防腐層養護及檢驗：防腐層靜置自干。涂后保持不淋雨、不泡水，待實干后對管道和鋼結構的外防腐層，按SY/T0447-96《埋地鋼質管道環氧煤瀝青防腐層技術標準》，對鋼管內防腐層，
碳化硅雜化聚合物涂層起泡的原因分析：
1、表面雜質，這些表面雜質，除了前述所說的可溶性鹽類可能引起滲壓起泡外，還包括表面油污、灰塵、石蠟等非吸濕性物質，這些物質的存在會導致涂層薄弱部位的產生，潮氣會向著涂層附著力低的地方滲透而起泡。
2、不恰當的配套包括：不適當的車間底漆，含緩蝕劑的涂層用于不適用的環境，析氫腐蝕的發生NACE、IMO等相關組織對此有充分的認識，因而，在PSPC等相關標準中，建議對含緩蝕劑的油漆謹慎用于浸漬環境。緩蝕劑是英文“Inhibitor、corrosion inhibitors”翻譯過來的。它并不是單指一種助劑，它涵蓋了在“陰極保護、屏蔽和緩蝕”3種防銹原理中，以緩蝕為防銹機理的油漆中物質。
3、陰極保護不兼容陰極保護太過或涂層耐陰極剝離性能差，鋼板上產生足夠量的氫氣，導致壓力積聚而起泡（干泡）。
4、點蝕坑產生點蝕的鋼材（C、D級），或者銹蝕嚴重的表面，很溶易殘留可溶性鹽份和氧化產物。腐蝕性氣體，如二氧化硫、酸、二氧化碳等，穿過涂層并被吸收而起泡。這種起泡發生在涂層服役的后期（先濕后干）。
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