生物發酵曝氣風機配置：

1.機殼材質：旋渦氣泵采用*度壓鑄鋁，壓鑄鋁與奔馳汽車輪毅相同鋁材，相對于普通鋁合金來說，壓鑄鋁更堅固，相對于鐵殼風機，更有輕量化的作用。
2.電機性能：旋渦氣泵采用杰碩電機是一款寬頻，寬壓電機，列入：單相110V/230V 工業三相：220/380/415/660V等，電機頻率可45-75HZ調頻，IP55防護等級 F級絕緣等級，其優勢是國內電機達不到的工藝，深受國內外客戶青睞。
3.風機油封：旋渦氣泵采用德國MERKEL油封，德國MERKEL（默克爾）材料采用氟橡膠可承受-25℃至300℃。相對于一般油封工作時其唇緣的溫度高于工作介質溫度20~50℃，性能更穩定，，壽命更久。
4.風機軸承：旋渦氣泵核心部件采用德國SKF，日本NSK品牌軸承，軸承zui高可承受350攝氏度，4000轉每分鐘的轉速。對于國產洛軸，人本軸承，性能穩定，低噪音，，壽命更久，可保證風機運行更久。

生物發酵曝氣風機的應用:

（1）氧氣轉移效率：
氧氣向水中的轉移（溶解）是氣層與液層之間的物質轉移現象，氣液的接觸面積越大，即氣泡的表面積越大，則會提高氧氣的轉移效率。以同樣的空氣量進行曝氣，氣泡直徑越小則其整體的表面積越大，效果也越好。同時，氣泡直徑越小其上升速度越慢，氣液的接觸時間越長，據此也可得到*的氧氣轉移效率。
為了產出微泡而縮小曝氣孔徑，各曝氣設備廠家之間展開了激烈的開發競爭，但氣管細小而復雜以及空氣中的粉塵等往往是很易堵塞曝氣孔眼。而采用聚氨酯薄膜的微孔曝氣板，很好地解決了曝氣孔眼的堵塞問題，在不使用高檔除塵裝置的情況下也可以產出微小氣泡，得到*的氧氣轉移效率。
（2）耐久性：
用于微孔曝氣板的薄膜與以往的橡膠不同，是不添加增塑劑的特殊聚氨酯薄膜，不僅柔軟且極有彈性。因不含增塑劑，故長期使用也不會發生因增塑劑脫離而引起的薄膜老化現象。這種的耐久性，已有10年以上的使用業績得以證實。
（3）曝氣方法：
微孔曝氣板曝氣時薄膜會鼓起并擴張薄膜的微孔，據此通氣來開始曝氣。曝氣停止時，微孔閉縮且薄膜呈緊繃在基板狀態以阻止污水浸入內部，造成孔眼的堵塞問題。因此，也不需要以往微孔曝氣頭所需的1m空氣濾清器。
（4）維修保養：
微孔曝氣板很難從內部發生堵塞孔眼問題或在薄膜表面附著生物膜，即使附著后也極容易剝離，故不需要特殊的維修保養。萬一附著粘泥或因塵土等放生堵塞孔眼而導致壓損上升時，可利用薄膜的高彈性通過停止曝氣后再開始曝氣的簡單操作就可以使孔眼恢復原狀并開始正常運轉。
（5）所需動力及電費：
微孔曝氣板的氧氣轉移效率*，故可減少送氣量。但因其氣泡直徑約為1mm，雖然壓損將比以往的曝氣頭有所增加，但是，從整體的所需動力來看，還是比以往的曝氣頭少，可以降低電費。
另外，若將現有的反應池的曝氣裝置改變成微孔曝氣板時，根據風量削減效果試驗得出，繼續使用現有得鼓風系統是能夠獲得同等電力削減效果的。
綜合歸納，微孔曝氣板的主要特征是：
①曝氣，可以大幅度地減少耗電量（電費降至一半以下），并在轉為除磷脫氮工藝時，可以利用現有的鼓風系統提供所需的氧氣量。
②使用壽命長，目前已有10年以上的運轉業績。
③不會發生堵塞現象，隨時可以停止曝氣作業，容易進行維護和管理。
④安裝工作簡單。

作為氧化溝工藝的曝氣設備，常采用機械曝氣設備，此時機械曝氣設備是起充氧和推流的作用，在實際運轉操作中很難分別獨立控制充氧量和流速。尤其是對除磷脫氮要求高時，需要反應池中保持一定容積的厭氧段，但機械曝氣設備為防止活性污泥的沉淀而需要一定的流速，這樣往往容易引起充氧過量，特別是在降雨天等進水溶解氧較高時，該狀態更加顯著，從而不能得到理想的除磷脫氮效果。與此相比，微孔曝氣板和螺旋槳式攪拌機組合方式是兩個獨立的設備進行充氧及攪拌，因此可分別控制流速及溶解氧，并能夠簡單地運行操作。另外，位于寒冷地區的處理廠若采用機械曝氣設備，則直接將低溫空氣作為充氧氣體使用，會導致水溫降低。而微孔曝氣板和螺旋槳式攪拌機組合方式是利用空壓機排出的壓縮空氣進行充氧，它具有隔熱壓縮的加熱效果，可防止水溫降低，保證處理工藝在冬季也能夠穩定進行運轉。