二手搪瓷反應釜

廠家全面解析二手反應釜的性質，反應釜在應用上范圍是比較廣泛的，而且他也會根據不同使用工藝有所變化，二手反應釜雖然是一個比較大的化工設備，但是在使用時它對使用環境還是要求比較嚴格的，那么，二手反應釜都具有哪些性質呢，讓我們跟著廠家一起來了解一下吧！

1、耐酸性：
二手反應釜對各種有機酸、無機酸、有機溶劑均有較好的抗蝕性。如將我廠生產的搪玻璃試樣置于20%HCI溶液中煮沸48h，腐蝕速率為0.9lg/m2.d（優等品指標為1.0g/m2.d）。
2、耐堿性：
二手反應釜搪玻璃對堿性溶液抗蝕性較酸溶液差。但將我廠搪玻璃試樣置于1N氫氧化鈉溶液腐蝕，試 驗溫度80℃時間48h。腐蝕速率為6.76g/m2.d（優等品指標為7.0g/m2.d）。
3、使用壓力：0.2-0.4Mpa
4、耐壓電：搪玻璃具有良好的絕緣性，當搪玻璃在規定厚度內用20KV高頻電火花檢查瓷層時，高頻電火花不能擊穿瓷層。
5、二手反應釜厚度：二手反應釜設備的瓷層厚度0.8-2.0mm，二手反應釜玻璃設備附件的瓷層厚度0.6-1.8mm。
6、操作溫度：二手反應釜設備加熱和冷卻時，應緩慢進行。我廠制造的二手反應釜設備使用溫度為0－200℃，耐溫急變性≥200℃。
7、二手搪瓷反應釜如何防止二手反應釜外表脫落和重塑性：我們在運輸過程中要避免震動和外力撞擊，在使用中不要加入顆粒物，即使加入不要攪拌，以免造成搪瓷面的損壞。如有搪瓷脫落和出現裂紋，要馬上用（勁素成）JS916進行修補，防止溶劑對反應釜金屬體的腐蝕而造成不必要的停產和設備的報廢。
8、二手反應釜耐沖擊性：玻璃層的內應力越小，彈性越好，硬度越大，抗彎抗壓強度越高，則耐沖擊就越好。我廠之玻璃層在規定厚度內，用直徑30mm，重量112g鋼球沖擊時，其沖擊功為282×10-3J（優等品指標為260×10-3J）。

配置，設計條件、過程、檢驗及制造、驗收需依據相關技術標準，以實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配反應功能。壓力容器必須遵循GB150{鋼制壓力容器}的標準，常壓容器必須遵循NB/T47003.1-2009{鋼制焊接常壓容器}的標準。隨之 反應過程中的壓力要求對容器的設計要求也不盡相同。生產必須嚴格按照相應的標準加工、檢測并試運行。不銹鋼反應釜 根據不同的生產工藝、操作條件等不盡相同，反應釜的設計結構及參數不同，即反應釜的結構樣式不同，屬于非標的容器設備。
反應釜是綜合反應容器，根據反應條件對反應釜結構功能及配置附件的設計。從開始的進料-反應-出料均能夠以較高的自動化程度完成預先設定好的反應步驟，對反應過程中的溫度、壓力、力學控制（攪拌、鼓風等）、反應物/產物濃度等重要參數進行嚴格的調控。其結構一般由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。相應配套的輔助設備：分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。
反應釜材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它復合材料。反應釜可采用SUS304、SUS316L等不銹鋼材料制造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，轉動機構可采用擺線針輪減速機、無級變速減速機或變頻調速等，可滿足各種物料的特殊反應要求。密封裝置可采用機械密封、填料密封等密封結構。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結構，加熱方式有：蒸汽、電加熱、導熱油，以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環境的工藝需要。而且可根據用戶工藝要求進行設計、制造。