拉力試驗機剝離測試

服裝粘合襯與面料剝離強度測試方法？剝離強度試驗機怎么測試。

1 主題內容與適用范圍 本標準規定了各種使用粘合襯服裝剝離強度的測試方法。 本標準適用于各類使用粘合襯的服裝剝離強力試驗方法。同樣也適用于半成品衣片及小樣的測試。

2 引用標準 GB 6529 紡織品的調濕和試驗用標準大氣 

3 原理 將試樣沿夾持線夾于強力試驗機的上下鉗口內，隨著強力機下夾鉗的逐步下降，試樣緯向或經向處的各粘接點，開始相繼受力，并沿剝離線漸次地傳遞受力而離裂，直至試樣全部剝離。 

4 設備 
4．1 可采用等速牽引型FR-108C電腦伺服力試驗機，剝離強度試驗機或等速伸長型FR-108C電腦伺服拉力試驗機。 
4．2 夾鉗：FR-108C 剝離強度試驗機的二個夾鉗的中心點應在同一鉛垂線上，夾鉗的鉗口線應與鉛垂線垂直。其夾持線應與試驗試樣排在一個平面內，未被夾持的試樣應與鉛垂線相垂直。夾鉗應能夾住試樣，而沒有滑動，且試樣不受明顯的損傷。夾持寬度不得小于3cm，夾鉗的夾持面應力求平整光滑。當平面夾鉗不能充分夾住試樣時，可用帶有條紋，槽式波紋面的夾鉗，夾持面上也可襯墊適當材料。 
4．3 精度；在使用強力范圍內的任一點，誤差不超過±1.0％。 

5 取樣 
5．1 以面料經，緯向決定試樣經緯向，不受襯布限制。 
5．2 取樣部位：在服裝粘合部位任意取樣。使用不同粘合襯的部位，經、緯向各取三塊。尺寸為15cm×2.5cm。 
5．3 領子、袖口部位根據實際情況取樣。 
5．4 取樣不得少于3件。 

6 試樣準備 
6．1 試樣按照GB 6529規定進行調濕處理。 
6．2 如果是作數據對比試驗，可在同等環境中放置24h。 
6．3 在試樣一端用手剝離粘合襯，且剝離長度不大于3cm，各剝離點應在同一直線上。 

7 操作程序 
7．1 調節好上、下兩夾鉗之間的距離。 
7．2 下夾鉗下降速度為10～15cm／min。 
7.3 檢查上，下夾鉗的平行程度、指針的指零狀態與擺動的靈敏性。 
7.4 預試c通過少量預備試樣的試驗，選擇適宜的強力范圍和容量，以使撕破強力的試驗值落在滿刻度值20％～80％的范圍內(等速伸長型強力試驗機不受此限制)。對于經驗數據的正常產品，可以免去預測程度。 
7.5 正式試驗：先放下制動器，固定上夾鉗(FR-108C剝離強試驗機類型儀器，一般無制動器)，并將準備好的試樣，一端置人上夾鉗的中間對稱位置，使鉗口線與試樣上的夾持線相吻合。再擰緊上夾鉗，開啟制動器，試樣的另一端，按同樣方法夾于夾鉗內并在擰緊夾鉗前應注意試樣開口一邊必須保持垂直。然后啟動拉力試驗機，在剝離時記錄拉伸10cm長度內的各個峰值(一般不得少于10個)。 
7.6 如因試樣從夾鉗中滑出，或試樣在剝離口延長線上呈不規則斷裂等原因而致使試驗結果有顯著變化時，并有理由確認是出于儀器的機械性能操作上的問題，應剔除此次試驗數據，并在原樣品上再裁取試樣，重新試驗。 

8 計算 分別計算樣品經、緯向的平均剝離強力，單位為牛頓。每塊樣品在剝離時的記錄如圖中所示，取3個*峰值，取3個極小峰值，并計算這6個數值的算術平均值，計算結果保留小數一位。

以上需要剝離軟件數據處理完成制做報告及9 試驗報告 9．1 樣品(包括粘合襯、被粘合的面料)的名稱，編號、原料混紡比、組織規格。 9．2 樣品經、緯向的平均剝離強力。 9．3 所用儀器的類型、容量和下夾鉗牽引速度。 9．4 取樣方法。 9．5 任何偏離規定的試驗程序、細節和試驗中的不正常現象需加說明。

附 錄 A 非仲裁性的產品常規測定 (參考件)
A1 試驗用的標準大氣溫度為20±3℃，相對濕度為65％±3％。 A2 調濕處理可在裁取試樣后進行。 A3 樣品長度可取40cm，試樣可按平行排列方法裁取。

拉力試驗機剝離測試

膠帶剝壓敏膠粘帶180°剝離強度測定方法

1適用范圍 本標準規定了用剝離法測量分開壓敏膠粘帶與被粘板材所需力的測定方法。 壓敏膠粘帶與被粘物為片、膜材料時，將采用膠帶剝離用的鏡面不銹鋼板，鏡面測試鋼板，膠帶測試304不銹鋼測試鋼板進行測定。

2原理 用180°剝離方法施加應力，使壓敏膠粘帶對被粘材料粘接處產生特定的破裂速率所需的力。 3裝置 3．1輥壓裝置（見圖1） 3．1．1壓輥是用橡膠覆蓋的直徑為84±1mm，寬度45mm的鋼輪子。我公司的FR- 1505手動輾壓滾輪進行滾壓。

3．橡膠硬度（邵爾A型）為60°±5°，厚度 6 mm。壓輥質量為2000±50g。試驗機 拉力試驗機應符合JB 706—77 《機械式拉力試驗機技術條件》的關于鑒定試驗機的要求。也就是我公司的FR-108C電腦伺服式拉力試驗機。拉力試驗機應附有能自動記錄剝離負荷的繪圖裝置。電腦軟件顯示。取剝離區間的平均值，）極小值，）*值，及區間剝離強度。

4.試樣膠粘帶 膠粘帶寬度為20±1、25±1mm，長度約200mm。 壓在的不銹鋼鏡面測試板上。國 家 標 準 總 局 發布 1 9 8 2 年 8 月1 日 實施 中華人民共和國化學工業部提出 上海橡膠制品研究所 起草 GB 2792－81 試驗板 膠粘帶與板材粘合時，試驗板表面應平整，試驗時不應產生彎曲變形，試驗板尺寸。校直板膠粘帶與片、膜材料粘合時，應使用不銹鋼鏡面測試板。

試樣制備被粘材料、表面處理方法、試樣制備后的停放時間等應按產品工藝規程要求進行。為了保證在試驗時膠粘帶與被粘片、膜材料保持180°分離角度，用膠粘帶將試片順長度方向的兩側粘貼在膠帶剝離用的鏡面不銹鋼板，鏡面測試鋼板，膠帶測試304不銹鋼測試鋼板上。

5.試驗條件試驗室溫度為23±2℃；相對濕度為65±5％。膠粘帶、被粘材料應在標準條件下放置2h以上。

6.試驗步驟用精度不低于0．05mm的量具測量膠粘帶寬度。將膠粘帶剝開，切去外面的3～5層，均勻撕剝膠粘帶（在粘合長度內不能接觸手或其它物體），使膠粘帶與被粘材料一端粘接，其夾角大于30°，被粘材料的另一端下面放置一條長約200 mm，寬40mm的滌綸膜或其它材料，然后用FR- 1505手動輾壓滾輪在自重下約以120mm／s的速度對試樣來回滾壓三次。到達產品工藝規程規定的停放時間后，將試樣自由端折過180°，并剝開粘合面約10mm。被粘材料夾在下夾持器上，試樣自由瑞夾在上夾持器上。應使剝離面與FR-108C電腦伺服式拉力試驗機力線保持*。 GB 2792－81 試驗機以300 ±10mm／min下降速度連續剝離。有效剝離粘合面長度約100mm，并有自動記錄裝置給出剝離曲線。

7.試驗結果取值范圍 在記錄曲線中，曲線AB、CD部分都不計入試驗結果。單位：mm。求積儀法計算 壓敏膠粘帶180°剝離平均強度按下式計算：讀數法計算 在記錄曲線的取值范圍內，依次等分讀取不少于10個測定值，然后按下式計算壓敏膠粘帶180°剝離平均強度 .代表同一性能的試樣個數不應少于五個，試驗結果以剝離強度的算術平均值、（）*值、）極小值表示。

8.試驗報告 a．膠粘帶型號、送樣日期； b．試驗室溫度、濕度、試驗日期； c．被粘材料、表面處理方法 d．輥壓速度、次數； e．試樣制備后停放時間； f．試樣的破壞類型和數量； g．剝離強度的算術平均值、）*值、）極小值； h．試驗結果的計算方法。 GB 2792－81