實驗室清洗廢水經收集系統收集后*入調節池，調節水量、均化水質，當調節池中水量達到一定液位高度后，通過提升泵定量提升到實驗室廢水綜合處理設備內。在BSDYTH實驗室廢水綜合處理設備中*入酸堿中和調節系統，進行酸堿中和，在此通過pH控制儀，利用計量泵準確投加一定量NaOH水溶液，調節pH值至8～9進入沉淀池，在沉淀池中通過泥水間的異向流動實現污泥與水的分離。沉淀池出水依次進入重金屬捕捉器、光催化反應器、微電解器后進入電化學氧化消毒裝置，經氧化后的廢水后進入活性吸附裝置，吸附尚未被去除的細小懸浮物、微量金屬及極少量的有機物等，出水進入深度凈化處理系統中，進行深度凈化處理后達標排放。

然而，也有一些因素在減少能源需求，這些因素包括住房、廠房、商業大樓的能源效率提高以及因為自動駕駛汽車和共享出行的迅速帶來運輸行業能源需求下降。根據麥肯錫研究所發布的新報告《超越超級循環周期：技術如何重塑資源產業》，這些趨勢使得一次能源的需求增長放緩。如果迅速采用新技術的趨勢延續下去，人們對一次能源的需求可能在2025年見頂。隨著能耗強度下降，能源效率提升，今后20年的能源生產率可能提高40%到70%。

A/O工藝是以活性污泥作為生物載體，通過風機供氧曝氣的作用使污水達到充氧的目的。A池內設機械攪拌，從O池的回流液回流至A池，在A進行反硝化反應，將大部分硝酸鹽氮還原成氮氣，并通過攪拌使氮氣從廢水中溢出，達到去除氨氮的目的；A池出水至O池，O池內設鼓風曝氣，去除大部分有機污染物，并將進水中的大部分氨氮轉化成硝酸鹽氮；可以根據廢水的需要，調整O段池中的活性污泥濃度，通過活性污泥中的菌膠團，吸附、氧化并分解廢水中的有機物；有機物、氨氮去除率高。然而，由于沒有獨立的污泥回流系統，從而不能培養出具有*功能的污泥，難降解物質的降解率較低；同時，若要提高脫氮效率，必須加大內循環比，因而加大了運行費用。另外，內循環液來自曝氣池，含有一定的DO，使A段難以保持理想的缺氧狀態，影響反硝化效果，脫氮率很難達到90%。

實驗室廢水處理系統出水穩定

原標題：*就《關于擴大生物燃料乙醇生產和使用車用乙醇汽油的實施方案》答問為充分發揮生物燃料乙醇產業對優化能源結構、改善生態環境、促進農業發展的重要作用，根據《可再生能源法》、《大氣污染行動計劃》有關要求，經同意，近期發展改革委、*、*等十五部委下發了《關于擴大生物燃料乙醇生產和使用車用乙醇汽油的實施方案》（以下簡稱《方案》）。*科技司負責人就《方案》有關問題回答了記者的提問。

根據廢水特點及處理出水要求，本著少、效益高，優先采用適合我國國情的使用技術的原則，在綜合考察各種廢水治理技術的基礎上，結合本項目的實際，由于本項目污水產生量少，為減少土建施工費用，本項目擬采用一體化污水處理設備對項目廢水進行處理，一體化污水處理設備采用“氣浮機+兩級厭氧+三級生物接觸氧化+MBR+消毒工藝”進行污水處理后排放。

廢水*入兩個沉淀池，將其中的可沉顆粒物沉淀后進入氣浮機，氣浮機出水進入調節池，調節水質水量，再經泵提升進入后續一體化設備內。

在一體化設備中，污水*入厭氧池，經微生物作用將大分子物質（脂肪、蛋白質、多糖等）降解為小分子物質，進而降解為可揮發性脂肪酸。經厭氧硝化之后的廢水自流進入接觸氧化池。在接觸氧化池內，硝化菌對氨氮進行硝化生成硝基氮，聚磷菌大量吸收污水中的磷，好氧菌降解大部分BOD，經好氧處理后，污水自流進入MBR池，進一步生化處理，然后自流進入消毒池，經二氧化氯對污水中的病原微生物進行殺滅。經消毒之后的污水自流進入排水管網達標排放。