蔡司工業(yè)CT測(cè)量機(jī) 德國高精度三維CT掃描給出試件的斷層掃描圖像，從圖像上可以直觀看到檢測(cè)目標(biāo)細(xì)節(jié)的空間位置、形狀大小，目標(biāo)不受周圍細(xì)節(jié)特征的遮擋，圖像容易識(shí)別和理解。

?　2．工業(yè)CT具有突出的密度分辨能力，高質(zhì)量的CT圖像可達(dá)0.1％甚至更小，比常規(guī)射線技術(shù)高一個(gè)數(shù)量級(jí)； ?　3.工業(yè)CT采用高性能探測(cè)器，動(dòng)態(tài)范圍可達(dá) 106以上，膠片照相動(dòng)態(tài)范圍一般為200～1000，圖像增強(qiáng)器的動(dòng)態(tài)范圍一般可達(dá) 500～2000； ?　4．工業(yè)CT圖像是數(shù)字化的結(jié)果，從中可直接給出象素值，尺寸甚至密度等物理信息，數(shù)字化的圖像便于存儲(chǔ)、傳輸、分析和處理。

◆工業(yè)CT系統(tǒng)的掃描方式

*代CT，使用單源（一條射線）單探測(cè)器系統(tǒng)，系統(tǒng)相對(duì)于被檢物作平行步進(jìn)式移動(dòng)掃描以獲得N個(gè)投影值（I），被檢物則按M個(gè)分度作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。這種掃描方式被檢物僅需轉(zhuǎn)動(dòng)180°即可。*代CT機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、圖象清晰，但檢測(cè)效率低，在工業(yè)CT中則很少采用。

第二代CT，是在*代CT基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。使用單源小角度扇形射線束多探頭。射線扇形束角小、探測(cè)器數(shù)目少，因此扇束不能全包容被檢物斷層，其掃描運(yùn)動(dòng)除被檢物需作M個(gè)分度旋轉(zhuǎn)外，射線扇束與探測(cè)器陣列架一道相對(duì)于被檢物還需作平移運(yùn)動(dòng)，直至全部覆蓋被檢物，求得所需的成象數(shù)據(jù)為止。

第三代CT，它是單射線源，具有大扇角、寬扇束、全包容被檢斷面的掃描方式。對(duì)應(yīng)寬扇束有N個(gè)探測(cè)器，保證一次分度取得N個(gè)投影計(jì)數(shù)和I值，被檢物僅作M個(gè)分度旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。因此，第三代CT運(yùn)動(dòng)單一、好控制、效率高，理論上被檢物只需旋轉(zhuǎn)一周即可檢測(cè)一個(gè)斷面。 

第四代CT，也是一種大扇角全包容，只有旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的掃描方式，但它有相當(dāng)多的探測(cè)器形成固定圓環(huán)，僅由輻射源轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)掃描。其特點(diǎn)是掃描速度快、成本高。

蔡司工業(yè)CT測(cè)量機(jī) 德國高精度三維CT掃描第五代CT，是一種多源多探測(cè)器，用于實(shí)時(shí)檢測(cè)與生產(chǎn)控制系統(tǒng)，圖中是一 種鋼管生產(chǎn)在線檢測(cè)與控制壁厚的CT系統(tǒng)。源與探測(cè)器按120°分布，工件與源到探測(cè)器間不作相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，僅有管子沿軸向的快速分層運(yùn)動(dòng)。

樣品掃描系統(tǒng)

蔡司工業(yè)CT測(cè)量機(jī) 德國高精度三維CT掃描樣品掃描系統(tǒng)從本質(zhì)上說是一個(gè)位置數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。工業(yè)CT常用的掃描方式是平移一旋轉(zhuǎn)(TR)方式和只旋轉(zhuǎn)(RO)方式兩種。RO掃描方式射線利用效率較高，成像速度較快。但TR掃描方式的偽像水平遠(yuǎn)低于RO掃描方式，且可以根據(jù)樣品大小方便地改變掃描參數(shù)(采樣數(shù)據(jù)密度和掃描范圍)。特別是檢測(cè)大尺寸樣品時(shí)其*性更加明顯，源探測(cè)器距離可以較小，以提高信號(hào)幅度等。

3D顯示

蔡司工業(yè)CT測(cè)量機(jī) 德國高精度三維CT掃描計(jì)算機(jī)軟件圖像處理及計(jì)算能力方面的進(jìn)步同樣是促使該技術(shù)不斷發(fā)展進(jìn)步的一個(gè)重要因素，甚至可以說，沒有計(jì)算機(jī)軟件方面的進(jìn)步，就沒有工業(yè)CT掃描技術(shù)應(yīng)用如此廣泛的今天。現(xiàn)在許多工業(yè)CT廠家的產(chǎn)品都包含3D顯示功能，使得工件的顯示更加直觀。

計(jì)算機(jī)圖像處理技術(shù)是工業(yè)CT系統(tǒng)的核心，它首先需要采集二維圖像，然后通過圖像處理技術(shù)將二維圖像重構(gòu)成三維圖像，并標(biāo)識(shí)出內(nèi)部缺陷，完成缺陷類型、數(shù)量、尺寸的統(tǒng)計(jì)和計(jì)算。隨著圖像處理技術(shù)的發(fā)展。

蔡司工業(yè)CT測(cè)量機(jī) 德國高精度三維CT掃描工業(yè)CT已可以將重構(gòu)的三維圖像與一些工程類的制圖軟件和加工軟件相互匹配，自動(dòng)獲取工件的偏差尺寸 ，完成對(duì)工件加工工藝的調(diào)整和改進(jìn)。

蔡司工業(yè)CT測(cè)量機(jī) 德國高精度三維CT掃描但TR掃描方式的偽像水平遠(yuǎn)低于RO掃描方式，且可以根據(jù)樣品大小方便地改變掃描參數(shù)(采樣數(shù)據(jù)密度和掃描范圍)。