數(shù)控刀具參數(shù)

本司提供銑刀底刃，側(cè)刃，圓鼻刀具，底刃和R角修磨，球刀修磨，鉆頭和絲錐修磨，臺階鉆頭，倒角刀具修磨。精度可以達(dá)到0.005MM以內(nèi)，可以舊資源利用，當(dāng)新刀使用，壽命可以達(dá)到90%以上，大大的節(jié)約客戶的使用刀具成本。
公司有高精度的四軸工具磨床用來修磨刀具，滿足客戶擔(dān)心的精度要求。歡迎大家來公司洽談業(yè)務(wù)。

數(shù)控刀具參數(shù)

技術(shù)要領(lǐng)：

一、 刀具材料

在刀具修磨中常見的刀具材料有：高速鋼(HSS)、粉末冶金高速鋼(PM-HSS)、硬質(zhì)合金(HM)及PCD、CBN、金屬陶瓷等超硬材料。高速鋼刀具鋒利、韌性好，硬質(zhì)合金刀具硬度高但韌性差。硬質(zhì)合金刀具的密度明顯大于高速鋼刀具。這二種材料是鉆頭、絞刀、銑刀和絲錐的主要材料。粉末冶金高速鋼的性能介于上述二者材料之間，主要用于制造粗銑刀和絲錐。

高速鋼刀具因材料韌性好，故對碰撞不太敏感。但硬質(zhì)合金刀具硬度高而脆，對碰撞很敏感，刃口易蹦。所以，在修磨過程中，必須對硬質(zhì)合金刀具的操作和放置十分小心，防止刀具間的碰撞或刀具摔落。

由于高速鋼刀具的精度大多相對較低，其修磨要求也不高，再加上其價格也不高，所以，許多制造廠自己設(shè)刀具車間對其進(jìn)行修磨。但硬質(zhì)合金刀具則往往需要送到修磨中心進(jìn)行修磨。根據(jù)修磨中心的統(tǒng)計，送修刀具中80%以上是硬質(zhì)合金刀具。

二、刀具磨床

由于刀具材料很硬，所以，一般只能采用磨削來改變其外形。在刀具的制造、修磨中常見的刀具磨床有以下幾種：

1、磨槽機：磨鉆頭、立銑刀等刀具的槽或背。

2、磨頂角機：磨鉆頭的錐形頂角（或稱偏心后角）。

3、修橫刃機：修正鉆頭的橫刃。

4、手動刀具磨床：磨外圓、槽、背、頂角、橫刃、平面、前刀面等。常用于數(shù)量少、形狀復(fù)雜的刀具。

5、CNC磨床：一般是五軸聯(lián)動，功能由軟件確定。一般用于修磨數(shù)量大、精度要求高、但不復(fù)雜的刀具，如鉆頭、立銑刀、鉸刀等。這類磨床的主要供應(yīng)者來自德國、瑞士、美國、澳大利亞和日本。

三、砂輪

1、磨粒

不同材質(zhì)的砂輪磨粒適合于磨削不同材質(zhì)的刀具。刀具的不同部位需要使用的磨粒大小也不同，以確保刃口保護(hù)和加工效率的*結(jié)合。

氧化鋁：用于磨HSS刀具。砂輪價廉，易修正成不同的外形用于修磨復(fù)雜的刀具（剛玉類）。

碳化硅：用于修正CBN砂輪和金剛石砂輪。

CBN（立方碳化硼）：用于磨HSS刀具。價高，但耐用。

上，砂輪用B來表示，如B107，其中107表示磨粒直徑的大小。

金剛石：用于磨HM刀具，價高，但耐用。砂輪上用D來表示，如D64，其中64表示磨粒直徑的大小。

2、形狀

為了方便磨削刀具的不同部位，砂輪應(yīng)有不同的形狀。zui常用的有：

平行砂輪(1A1)：磨頂角、外徑、背等。

碟形砂輪(12V9, 11V9)：磨螺旋槽、銑刀的主、副切削刃，修橫刃等。

砂輪經(jīng)過一段時間的使用后需要修正其外形（包括平面、角度及圓角R）。砂輪必須經(jīng)常用清理石把填充在磨粒間的切屑清理掉以提高砂輪的磨削能力。