1.反應(yīng)釜：材質(zhì)為鋯材，反應(yīng)釜體積為500mL，操作溫度：室溫～300℃，壓力：常壓～10MPa。轉(zhuǎn)速為0～1200轉(zhuǎn)/分，無級調(diào)速，三葉式推進攪拌槳。釜體、釜頭采用整體鍛件材料切割工藝，釜頭、釜體無任何焊接點。同時，反應(yīng)釜配備①進氣閥門（取樣閥）用于進氣或反應(yīng)過程中取樣分析，②排氣閥便于反應(yīng)前后排空或置換，③指針式壓力表及壓力變送器雙配備，④溫度探頭，⑤裝有安全閥爆破片，⑥用于釜內(nèi)降溫的冷卻盤管

2. 進料：計算機控制氣體、液體或固體的進料。液體采用液體進料泵進料，要求流程2mL/min。氣體用質(zhì)量流量計或壓力計量，流量計要求為DSKJ產(chǎn)品。軟件可控制在長時間恒速加料，并能與壓力、溫度等傳感器連接以控制這些參數(shù)。

3. 軟件：升降全自動微型反應(yīng)釜采用電腦觸摸屏控制、人工自能調(diào)節(jié)，并保證反應(yīng)器控溫精度及穩(wěn)定性。采用的控制軟件為工業(yè)組態(tài)控制軟件，各儀表之間故障與上位計算機之間的故障相互隔離，不會互相影響及擴散。計算機故障只影響集中管理與數(shù)據(jù)記錄的功能，儀表仍能保持常規(guī)的控制及操作。可以實現(xiàn)：①過程溫度、壓力、轉(zhuǎn)速等的監(jiān)視控制；②數(shù)據(jù)采集、處理、分析；③報表提供周期工況記錄；④實時、歷史數(shù)據(jù)的存儲及曲線趨勢；⑤編制和修改溫度、泵、攪拌等輸入控制值的自動程序。

4. 安全性：升降全自動微型反應(yīng)釜具備異常工作報警，尤其當反應(yīng)釜溫度超過限定值時發(fā)出聲光報警，可以自動切斷設(shè)備供電及停止相關(guān)電路；系統(tǒng)壓力達到危險線時自動泄壓。