江蘇聚四氟乙烯板一平方多少公斤聚四氟乙烯是目前氟塑料中用量較大的品種，約占其總需求量的60％，它的性能優異，受用戶信賴。其他氟塑料在半導體、電線被覆等領域的應用也在擴大。氟塑料的用途在耐藥品性方面的應用早已不局限于制造密封圈、襯墊、管件，在其他需要耐腐蝕的部件(如管道)上的用星也日益增加。隨著原料和加工技術的進步，氟塑 料的成型方式又擴大廠選擇幅度：如采用注射成型可大幅度提高生產效率，聚四氟乙烯板樓梯滑板滑塊，小批量生產時可采用切削加工工藝，聚四氟乙烯粘接和焊接技術的開發使制造大型貯槽和 設備襯里有了可能，聚四氟乙烯板樓梯滑動支座，FEP粉末噴涂工藝使加工更加靈活、方便。半導體生產過程中防腐蝕、防污染已更多地采用氟塑料。所以設計生產工藝時必須進行綜合考慮縱、橫兩個方面 技術要求。例如，俄羅斯標準TY301-05-49-90中規定：PTFE砑光帶的縱向拉伸強度要求不低于12.7MPa、縱向斷裂伸長率不低于100%，同時要求橫向拉伸強度不低于1.5MPa、橫向斷裂伸長不低于600%。這樣指標的砑光帶非常適合作為電線電纜的外包覆材料，加上它本身具有的自粘性能，所以也不需要經過再次燒結。

江蘇聚四氟乙烯板一平方多少公斤聚四氟乙烯板材也用作電器絕緣材料及接觸腐蝕介質的襯里、支承滑塊、道軌密封件及潤滑材料、紡機上的模壓片、滑塊。面對不同的客戶，我們通常將聚四氟乙烯加工成不同形態的產品，如聚四氟乙烯棒（PTFE rods)、聚四氟乙烯管(PTFE tube)、聚四氟乙烯板(Teflon plate)、聚四氟乙烯薄膜 (Teflon film)、聚四氟乙烯帶等。為了確保這些不同形態的制品是否可以確保它固有具有優異的使用性能，我們需要需要有一個量化指標，以滿足各使用方法的需要。這就必須對這些加成型的制品進行性能測試。用檢驗測試的方法對產品進行評價。另外，在開發研制新產品同時，也需要對產品進行性能測試。因此，對聚四氟乙烯制品進行性能測試，不僅可以對其加工工藝、產品質量進行控制，還對新產品的研究有著重要意義。一種情況是，通過對制品降溫度的控制，使制品達到比較低的結晶度。這時制品的測試結果是拉伸強度高，則斷裂伸長率比較低。這就是淬火制品。PTFE淬火制品一般作為機械密封用。

 聚四氟乙烯制品性能測試

根據國家聚四氟乙烯制品檢驗標準，目前許多廠家都按參照以下標準進行測試。

QB/T 3624-1999 聚四氟乙烯管材

QB/T3625-1999聚四氟乙烯板材

Q B/T3626—1999聚四氟乙烯棒材

QB/T 3627-1999 聚四氟乙烯薄膜

QB/T 4876-2015 聚四氟乙烯車削薄膜

QB/T1033.1-2008密度

部分廠家已啟用新標準如QB/T 4041-2010 聚四氟乙烯棒材（代替Q B/T3626—1999聚四氟乙烯棒材），QB/T 4877-2015 聚四氟乙烯管材（代替QB/T 3624-1999 聚四氟乙烯管材）等等，但主要測試項目基本相同。模壓制品檢驗測試項目主要有：相對密度、拉伸強度、斷裂伸長率、耐擊穿電壓等。推壓制品檢驗測試項目主要有：相對密度、拉伸強度、斷裂伸長率、耐擊穿電壓。薄膜和帶制品檢驗測試項目主要有：拉伸強度、斷裂伸長率、介電常數、介質損耗角正切、耐擊穿電壓。

1.     相對密度

1）、定義：一定體積物質的質量與同溫度積的參比物質質量之比。參比物質為水時，稱為相對密度。

2）、聚四氟乙烯產品的相對密度是一個非常重要 的物理量。它反映了PTFE制品的物質結構狀態及其產品的質量。壓制成型工藝對相對密度有很大影響。

3）、測試方法：按GB1033《塑料密度和相對 密度試驗方法》進行，取測試溫度23℃±2℃，參比物質為蒸餾水。

2.拉伸強度和斷裂伸長率

1）、拉伸強度是拉伸試驗中，試樣直到斷裂為止所承受的拉應力。

斷裂伸長率是在拉力試驗中，試樣斷裂時標線間距離的增加量與初始標距之比，以百分率表示。

2）、測試項目：聚四氟乙烯制品的拉伸強度和斷裂伸長率，這兩項指標，無論哪一項不符合規定的技術考核指標，就可以判斷該產品的質量為不合格產品。聚四氟乙烯制品的拉伸強度和斷裂伸長率的測試結果相對高一些。結晶度高的產品，其拉伸強度和斷裂伸長率的測試結果也高一些。但是，相比較它的斷裂伸長率更高一些。在實際的應用中，如聚四氟乙烯作為耐磨制品時，像一些襯墊或支座等，一般要求其制品的結晶度比較高。在試驗考核項目上，就是它的斷裂伸長率比較高。例如，俄羅斯標準ГOCT１００７－８０《聚四氟乙烯技術要求》中明確規定：拉伸強度不小于２４.５MPa，斷裂伸長率不小于350%，這個指標比我國HG/T 2902-1997模塑用聚四氟乙烯樹脂標準中的斷裂伸長率：不小于250%的指標要高得多。聚四氟乙烯制品的密度和結晶度相對高一些的特點是其制品的尺寸穩定性比較好。