設備說明: 

在排膠過程中，特殊設計的氣路以及爐內膽，可保護加熱元件免受污染。爐內膽是由鉬制成加熱元件和防輻射層也是用同樣的材料制成。爐子的腔室是由雙層水冷結構。為了防止膠冷凝在管路中，整個廢氣管路一直到尾氣燃燒火炬都是有加熱裝置。排膠過程通常是在微正壓下進行。也可跟據用戶要求在分壓下進行。這就需要一個特殊的真空泵，把膠從爐腔內排到尾氣燃燒火炬。這是一個特殊的油泵。排膠完成后，燒結過程中的高溫度高可達1450°C。在燒結過程中，可在真空，分壓，或微正壓環境進行。配了自動控制系統，爐子可通*的純氫氣。通過可視化的觸摸屏控制。這套系統有二種模式可選。手動模式可以修改各種參數，如開啟閥門，設計質量流量計等。另一種模式是自動執行各種預設的步驟。自動模式運行前，系統要執行沖刷，檢漏和過壓測試。所有步驟成功執行后，系統才被啟動。萬一出現故障，系統自動執行安全程序。這個在反應氣氛工作時，尤其重要。

氣體的各種計量由控制設備控制。PDS-分壓燒結爐根據不同的真空度，可配不同的真空系統。三個加熱區獨立控制，以獲得的溫度均勻性。PDS爐的一個亮點是排膠和燒結工藝可以同一臺爐子中完成。這是得益于細粗的真空和氣路設計。

優勢

※PDS-分壓燒結爐排膠和燒結在同一臺爐子中完成

※排膠過程可在分壓下進行

※金屬化的真空爐，精確控制氣氛，純度高（6N或更高）

※可按要求配置氫氣分壓控制

※真空建立過程平順，不影響粉末樣品

※全自動操作

※數據記錄，用于質量管理

典型應用

排膠和燒結在同一臺爐子中完成，回火，除氣，退火，金屬或非金屬材料還原，回火，淬火，釬焊，快速成型，合成，升華，干燥，金屬注塑成型（MIM），陶瓷注塑成型（CIM）