全自動灌裝機

高精度液體定量灌注機——是機械旋轉式、常壓灌裝、靠量杯定量、灌裝閥采用全封閉式、全自動型是由輸瓶線傳遞過來的空瓶，經進瓶撥輪機構，將沒個空瓶準確無誤的送至轉盤，空瓶隨即轉動，同時經軟托機構將空瓶托起，瓶口與灌裝閥接觸后自動打開，進行灌裝，灌裝完畢，瓶子自動拔出進入輸瓶線，整個過程結束。該機設有自動保護裝置，如出現卡瓶現象，機器將自動停機保護人機安全。

全自動灌裝機

安裝說明

開機前真空泵內應加入20#機械油，油量必須經常地控制在油窗規定的位置上，大油量不要超過油窗規定的高度的四分之三。

電源三湘三線380伏50赫茲，接線至端子板8 9 10檢查泵機旋轉方向是否與標志相符合。機殼接第保護。

故障維修

1 、PLC故障

PLC故障主要有輸出點繼電器接點粘連。

如果該點控制電機，故障現象為有信號啟動電機后，電機運轉，但停止信號發出后，電機卻不停止運轉，當PLC停電后，電機才停止運轉。如果該點控制電磁閥。故障現象為電磁閥線圈不斷電，氣缸不復位。如果用外力撞擊PLC使粘連點分開的方法，可以協助判斷該故障。

PLC輸出點故障的維修方法有兩種，比較方便的一種是用編程器修改程序，將損壞的輸出點修改為備用輸出點，同時調線。如控制電磁閥的1004點損壞，改為備用點1105點。

可用編程器找到1004點的相關語句，keep(014)01004為keep(014)01105。控制電機的1002點損壞，改為備用點1106，修改1002點相關語句out 01002為out 01106，同時調線即可。 如果沒有編程器，則可采用比較麻煩的第二種，拆下PLC，拆開PLC將備用點的輸出繼電器拆下換到損壞的輸出點上。再按原線號安裝即可。

2、接近開關故障

灌裝機包裝機有五個接近開關。三個用于刀保護，二個用于控制上下膜放膜電機。其中用于控制刀保護的，偶爾一二次誤動作。就會打斷正常的運轉過程，且由于故障出現的次數少，時間短，給故障的分析、排除帶來一定的困難。故障原因是熔刀在下降過程中。沒有遇到被包裝物。而熔刀升位接近開關失去信號，就與護刀板接觸到被包裝物一樣，熔刀自動向上返回。 故障維修方法，可將熔刀升位接近開關并聯安裝一個同型號的開關，又又開關并聯工作，以提高其可靠性。

3、磁性開關故障

磁性開關用于檢測氣缸的位置和控制氣缸的行程。疊層、推包、壓包和熔刀四個氣缸動作相互關聯，用磁性開關來檢測和控制它們的位置。故障主要表現為后續氣缸不動作，原因是氣缸速度較快，導致磁性開關不能檢測到信號。如推包氣缸速度太快，推包復位后，壓包和熔刀氣缸不動作。

4、電磁閥故障

電磁閥故障主要表現為氣缸不動作或不復位，原因是該氣缸電磁閥不能換向或竄氣。如果電磁閥竄氣，由于進出氣路相通，機器的空壓壓力達不到工作壓力，刀梁上升不到位。刀梁保護接近開關不工作，全機運行的先決條件不成立，機器不能運行，這很容易與電氣故障相混淆。電磁閥竄氣都存在漏氣聲，仔細聽聲源和用手搜尋漏氣點，一般可以很容易找出竄氣的電磁閥。 維修方法是清潔電磁閥，更換損壞的密封圈，實在無法修復則更換電磁閥。