高壓反應釜主要特點是采用靜密封結構，攪拌器與電機傳動間采用磁力偶合器聯接，由于其無接觸的傳遞力矩，以靜密封取代動密封，能*解決攪拌存在的泄露問題，使整個介質和攪拌部件*處于密封的狀態中進行工作，因此，更適合用于各種易燃易爆、貴重介質及其它滲透力*的化學介質進行攪拌反應，是石油、化工、有機合成、高分子材料聚合、食品等工藝中進行硫化、氟化、氫化等反應無泄露反應設備。
高壓反應釜是磁力傳動裝置應用于大型反應設備的典型創新，它從根本上解決了以前填料密封、機械密封無法克服的軸封泄漏問題，無任何泄漏和污染，高壓釜使用完后要及時的清洗，以免一些殘渣腐蝕高壓釜。
1、高壓反應釜開控制臺電流開關前，應先使攪拌開關、調速加熱開關調到零。
2、投料前用母液沖洗高壓釜內壁、攪拌及接合面，再慢慢合上上蓋，以免撞傷接合面。
3、將反應溶劑從排氣閥充入高壓反應釜內，清洗掉大部份殘留物后，注入水半釜進行攪拌10分鐘，此時方可打開釜蓋，對釜內壁進行清洗。
4、高壓反應釜清洗時，必須清洗釜蓋、取樣閥，同時在釜內有水的情況下，稍充一下氮氣。
5、對于暫時不用的反應釜，將高壓反應釜內加入70%體積干凈的無水乙醇浸泡，可以不擰緊螺絲，高壓釜清洗完后，方可方便下次使用。
6、每次高壓反應釜反應完畢之后，關閉氫氣瓶總閥，打開釜的出氣閥，調節釜內壓力為3公斤左右，關閉出氣閥，打開進氣閥，再關閉進氣閥，打開出氣閥，調節釜內壓力為3公斤左右，關閉出氣閥，直減壓閥的壓力值達到安全，取下進氣裝置。
高壓反應釜作為化工機械中的一種，在一些工業以及其它不同行業中都有著非常普遍的應用，不過在使用過程中為了能夠保證設備的良好性能，就需要我們在平時對其多進行適當的維護工作。
1、在高壓反應釜中做不同介質的反應工作，應當先查清介質對主體材料是否存在一定的腐蝕性，對于那些瞬間反應劇烈并產生大量氣體或高溫易燃易爆的化學反應必須要特別定制才行，在運行過程中要禁止出現設備在超壓及超溫的環境中工作。
2、清洗高壓反應釜的過程匯總應當保持一定的細致，防止在清洗過程中將水或者是其它一些液體流入加熱爐內并防止加熱爐絲燒斷。定期檢查攪拌軸的擺動量，如果擺動量較大應當及時替換軸承或者是滑動軸套。
3、當終的反應溫度確定之后，在加熱過程中不許更改溫度設定值，以免在操作中溫度出現較大的過沖。控制儀在接通電源的前提下，即使不打開加熱攪拌等開關，控制儀后面板的輸出端子也是帶電的，在運行中不許可拔動觸摸任何插頭。
4、高壓反應釜安裝時將爆破泄放口通過管路聯接到室外，如果說高壓反應釜存在有長期停用的時候，釜內外要清洗擦凈不得有水及其它物料，并存放在清潔干燥無腐蝕的地方。
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