高壓反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應器、反應鍋、分解鍋、聚合釜等;材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾、因康鎳)合金及其它復合材料。
高壓反應釜釜體材料主要采用不銹鋼制作，并可根據不同介質要求制作鈦材、鎳及復合鋼板，釜體結構有平蓋、凸形蓋以及帶人孔的閉式反應釜體。
高壓反應釜在操作時，物料需加熱或冷卻時，可在反應器壁處設置夾套，或在器內設置換熱面，也可通過外循環進行換熱。
1、連續釜式反應器：可避免間歇釜的缺點，但攪拌作用會造成釜內流體的返混。在攪拌劇烈、液體粘度較低或平均停留時間較長的場合，釜內物料流型可視作全混流。
2、半連續釜式反應器：半連續釜式反應器指一種原料一次加入，另一種原料連續加入的反應器，其特性介于間歇釜和連續釜之間。
3、間歇釜式反應器：操作靈活，易于適應不同操作條件和產品品種，適用于小批量、多品種、反應時間較長的產品生產。但有些反應過程，如一些發酵反應和聚合反應，實現連續生產尚有困難，今還采用間歇釜。
高壓反應釜在使用前要對氣密性、密封性、壓力等進行檢查，確保高壓反應釜的正常使用，下面小編為大家介紹一下高壓反應釜使用前的試壓操作：
1、連接氮氣：將氮氣鋼瓶與高壓釜進氣口通過導管連接，擰緊相關螺絲。開啟氮氣瓶總閥及分壓閥，先將分壓閥的壓力調節到實驗所需的壓力，再開啟反應釜進氣閥，使氣體緩慢充入反應釜內，當反應釜顯示的壓力值與氮氣瓶上設定的壓力相同且不再變化時，順序關閉反應釜的進氣閥和氮氣瓶的出氣閥，記錄反應釜顯示的壓力值，半個小時后觀察其壓力是否有變化。
2、檢查漏氣點：如壓力觀察到明顯下降趨勢，則應檢查漏氣點。使用肥皂水對高壓釜各個可能的漏電進行排查。重點檢查區域為：高壓釜蓋與進氣管、儲氣罐、壓力表的接口處；進氣口、出氣口的針型閥接口處、釜體與釜蓋的密封圈、溫度計探頭插口等。如發現漏氣現象，應先將壓力放空后，對相應漏電進行緊固處理，再加壓試漏。經檢查無泄漏問題后，將壓力放空，將肥皂水用去離子水清洗干凈。
3、關閉氮氣：確保釜內壓力全部放空，關閉氮氣鋼瓶總閥與分壓閥，并將管道內余壓放空后，用扭力扳手成十字形對稱的松開主螺母，緩慢、平穩的將釜體與釜蓋分離，應特別注意保護密封面，避免釜蓋和釜體的密封環境遭受碰撞而導致損壞。
試壓是高壓反應釜使用前*的檢查步驟，大家一定要嚴格按照操作規定進行試驗，保證試驗安全。
高壓反應釜在維護過程中需要注意以下幾點：
1、密封錐面要特別注意愛護，應避免因碰撞發生損壞。
2、裝蓋時，應先放置好反應釜釜體，然后將釜蓋小心的安裝在釜體上。
3、擰緊主螺栓時，應對角對稱的多次逐步擰緊，均勻用力，螺栓擰緊后釜蓋不能是傾斜的，以免破壞密封效果。
4、螺紋連接件裝配時，應涂抹上油料或者石墨。密封面如有損壞，并且如果損壞比較嚴重，則應進行更換。
5、使用前，應進行加溫二和密封性的試驗，試驗氣體建議使用惰性氣體，堅決不能使用氧氣或者其它易燃易爆的氣體。
6、對它進行升溫或升壓時，應緩慢進行。升溫的速度不能超過80度/小時，升壓應分次進行，以20%的工作壓力為1級，每升1級，應停留5分鐘，當升試驗壓力時，停留時間為30分鐘，并檢查密封情況。
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