在焦化行業中，焦化廠產品質量檢驗及中間控制分析采用傳統的化學分析方法，煤氣中硫化氫含量的常規測量方法通常有兩種，一種是化學滴定法，另一種是借助于分光光度計的比色法，這兩種方法耗時長，還受到檢出限的限制。對生產工藝的指導性不強，且分析時間長，操作繁瑣，容易產生系統誤差和人為誤差，影響分析的準確性和及時性。同時分析過程中產生的有毒有害氣體對操作人員的危害較大。隨著氣相色譜技術發展、普及。用其測量焦爐煤氣中硫化氫的含量，分析過程簡單，耗時短，重復性大提高。可避免煤氣中其它硫組分的對硫化氫的影響。可滿足不同含量H2S 分析要求, 是一種簡便快速的分析方法。基于上述原因和色譜分析技術的發展，氣相色譜法將成為焦化行業化工產品檢驗及中間控制分析有效手段。
京魯偉業科學儀器公司根據市場需求和GB/T 12208-2008《人工煤氣組分與雜質含量測定方法》國家標準，開發研制了焦化煤氣硫化氫氣相色譜儀和惰性色譜柱，通過正交設計方法，確定了分析測試條件。
儀器采用高靈敏度火焰光度檢測器和手動/自動惰性六通切換閥，并配以聚四氟乙烯管進樣、分離分析系統和聚四氟乙烯定量環，尤其適用于焦化廠煤氣中的硫化氫氣相色譜測定。
.采用單片機和集成電路控制，中文界面，操作參數鍵盤設定。儀器具有掉電保護、文件存儲功能。采用大屏幕液晶顯示。同時儀器具有秒表計時功能。
.儀器采用雙柱雙氣路結構，配置火焰光度檢測器（可增配氫火焰離子化檢測器）。也可根據用戶分析需要可配置多種檢測器。
.檢測器及其控制部件采用即插即用控制模式。
.可進行恒溫和程序升溫操作。具有過溫保護功能。柱室配有柔性后開門自動控溫系統。能實現真正意義上的近室溫操作，五階程序升溫。
.進樣系統具有填充柱柱頭進樣、玻璃內襯快速進樣、帶有隔膜清洗功能的毛細管柱分流/不分流進樣等多種進樣裝置；配置氣體進樣器，具備氣、液雙進樣系統。采用手動/自動惰性進樣切換閥（選配）和特別設計的惰性管路系統。
.高頻率溫度采樣模式和*的比例加熱方法相結合使溫度控制更加精確 。*的模擬溫差補償模式大大提高溫度準確度。
.*的操作控制系統軟、硬件設計，儀器在運行過程中對系統自動實施全程軟件監控，從根本上杜絕了儀器溫度及操作參數失控現象。實現了無“過失”過溫保護，以及*的主動式過溫保護功能和雙硬件自鎖過溫控制結構，確保儀器在無人職守時安全運行。
.通過軟件設計，在儀器升溫過程中，柱室溫度始終比檢測器溫度低20℃進行升溫，有效的避免了檢測器污染。
.儀器具有高溫保護功能，任何一路溫控超過設定溫度一定范圍（設定值為20℃），儀器將斷電保護并報警。
. 載氣氣路具有低壓、斷氣保護功能。
.預置備用溫控端口，易于擴展使用。
焦化煤氣硫化氫氣相色譜儀主要技術指標：
1、  溫度控制
（1） 色譜柱室溫度；
控溫范圍：室溫加+3℃～400℃。
控溫精度：優于±0.1℃。
溫度梯度：室溫加+5℃～400℃，柱室有效區域內不大于1%。
程序升溫階數：五階。
升溫速率：0.1～40℃/min。
初溫終溫控制時間：0～600min。
程序升溫的重復性不大于2%。
（2） 汽化室、檢測室溫度控溫精度：
汽化室：優于±0.1℃
檢測室：優于±0.1℃
2、 氫火焰離子化檢測器
（1）   檢測限：不大于1×10-11g/s。（苯/cs2）
（2）   噪音：不大于0.025mV
（3）   漂移：不大于0.15mV/h
3、 火焰光度檢測器
（1）  檢測限：
對硫不大于5×10-11g（s）/s
對磷不大于5×10-12g（p）/s
（2） 噪音：不大于0.025mV
（3） 漂移：不大于0.15mV/h
4、儀器尺寸與重量。
外型尺寸：635×490×470mm
重量：約55kg