WT型電渦流傳感器

WT-DO-A1-B2-C2-D2

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電渦流位移傳感器能測量被測體（必須是金屬導體）與探頭端面的相對位置。由于電渦流位移傳感器長期工作可靠性好、靈敏度高、抗干擾能力強、非接觸測量、響應速度快、不受油水等介質的影響，常被用于對大型旋轉機械的軸位移、軸振動、軸轉速等參數進行長期實時監測，可以分析出設備的工作狀況和故障原因，有效地對設備進行保護及進行預測性維修。

系統主要包括探頭、延伸電纜（用戶可以根據需要選擇）、前置器和附件。

徑向振動測量：它可指出軸承的工作狀況，并可測出諸如轉子的不平衡，不對中以及軸裂紋等機械故障

軸向位置測量：它可指示止推軸承的磨損或潛在的軸承失效的可能性

軸在軸承內的平均徑向位置：它可用來決定方位角，它也是轉速是否穩定，軸是否對中的一種指示。

偏心度：對于大小透平機械，在啟動時，需要測量軸的彎曲，即偏心度。

鍵相器信號：是為測量軸的旋轉速度以及相位角之用。

前置器工作溫度：-40℃～+65℃

探頭和延伸電纜：-40℃～+150℃

相對濕度： 95%，不冷凝

抗腐蝕：探頭在工作時，不受下列物質直接接觸的影響，（水、蒸汽、天然氣體、軸承潤滑油、汽油、苯等）

前置器尺寸：80×60×45mm

前置器安裝尺寸：51×51mm  

產品說明

探頭：探頭對正被測體表面，它能精確地探測出被測體表面相對于探頭端面間隙的變化。通常探頭由線圈、頭部、殼體、高頻電纜、高頻接頭組成，其典型結構如圖所示。

   延伸電纜：作為系統的一個組成部分，延伸電纜用來聯接和延長探頭與前置器之間的距離，您可以對延伸電纜長度和是否需要帶鎧裝進行選擇，選擇延伸電纜的長度應該使延伸電纜長度加探頭電纜長度與配套前置器所要求的長度*(5m或9m)。

   前置器：前置器是一個電子信號處理器。一方面前置器為探頭線圈提供高頻交流電流；另一方面，前置器感受探頭前面由于金屬導體靠近引起探頭參數的變化，經過前置器的處理，產生隨探頭端面與被測金屬導體間隙線性變化相對應的輸出電壓。

安裝要求

檢測面的選擇：

探頭線圈產生的磁場范圍是一定的，在被測體表面形成的渦流場也是一定的。當被測面為平面時，以正對探頭中心線的點為中心，被測面直徑應當大于探頭頭部直徑1.5倍以上；當被測體為圓軸而且探頭中心線與軸中心線正交時，一般要求被測軸直徑為探頭頭部直徑的3倍以上。否則，靈敏度就會下降。

探頭的安裝間隙：

探頭需通過支架固定在機組上，如下圖所示，支架由用戶自行設計，設計的支架應有足夠的剛性，以防振動變形，探頭在支架上安裝要牢固，不允許在運轉時有松動。

現場安裝時，探頭與被檢測金屬面的安裝間隙，應根據產品線性報告單上的規定的安裝間隙來安裝。在被測軸的軸向位移機械零位確定好后，檢驗后的監控儀在安裝時應盡量通過調整安裝間隙使其指示零位。探頭安裝時，切勿強扭探頭上的渦流線圈，高頻電纜不能隨意扭折，高頻插頭不要隨意拆裝，以免造成損壞。

高頻電纜的安裝：

    前置器至探頭間的電纜為高頻電纜，此電纜的總長為9m或5m（用戶訂貨時確定），電纜長度不準隨意改變，否則會影響測量的準確度。安裝后電纜位置要求固定，以免造成不必要的損壞；也可加金屬軟管保護（即鎧裝）。

因安裝或使用的需要，高頻電纜中間可用高頻轉接頭，該接頭在固定時必須浮空（即接頭不能與機架或大地在電氣上相通），否則會引入干擾。故在安裝時，高頻接頭必須用絕緣材料密封包扎好。

前置器與高頻電纜的自鎖連接：

左手扶緊前置器，右手握住探頭的自鎖接頭順時針旋轉，發出“帶有輕微咔嚓”的一聲即可擰緊（連接可靠）

前置器與探頭的拆卸：

用手按住前置器的自鎖插座孔花螺紋部分向下推（減小前置器自鎖插座和它下面小六方螺之間的間隙），同時逆時針旋轉幾圈，即可擰開探頭與前置器的鎖緊裝置。

前置器的安裝：

前置器應浮空安裝（即前置器與機組在電氣上應絕緣）。為保護前置器不受損傷，建議用戶外加一只前置器保護盒，先將前置器通過絕緣板浮空固定在鐵盒內，然后再將鐵盒固定在機架或鐵欄桿上。安裝場所溫度小于65℃，通風且振動小。前置器與監控儀的聯接電纜用戶可采用三芯屏蔽電纜，其長度可達數十米。其屏蔽層應在集控室處單端接入儀表地。

輸出靜態特性校驗

   為保證電渦流傳感器的輸出特性在其基本線性誤差范圍內，用戶可在條件允許的可能下作如下靜態校驗。

如圖所示，將探頭與前置器連接好（探頭裝在校驗架上），在前置器輸出端子“UT”及“COM”處接-24V的直流穩壓電源（亦可利用監控儀后端子的“-24V”電源）然后在前置器輸出端（OUT）用電壓表測量其輸出電壓，改變探頭與檢測盤之間的距離，前置器輸出電壓值的變化應符合電渦流傳感器輸出特性表（即出廠校驗單）的數據。

由于具體測試條件的改變，輸出電壓值可能與校驗單上的數值有些差異，但其靈敏度應基本不變（例：對于Ф11mm電渦流傳感器，當工作在線性區內，若每次改變1mm距離時，其靈敏度為4V/mm左右）。

對于校驗架上的檢測盤，應選用與被測面相同的材料（如：汽輪機主軸、風機主軸之類的材料）。也可采用碳素鋼或合金鋼等相近的材料，這些材料對電渦流傳感器的輸出靈敏度影響較小。禁止使用不銹鋼，鑄鐵，銅或鋁等材料做檢測盤。對于檢測盤的表面不可鍍鉻處理。

軸向位移是機器內部，轉子沿軸心方向，相對于止推軸承二者之間的間隙而言，軸向位移的測量，可以指示旋轉部件與固定部件之間的軸向間隙。對于旋轉機械，如蒸汽輪機，燃汽輪機，水輪機，離心機和軸流壓縮機等，軸承位置是一個十分重要的信號，過大的軸向位置將引起大的機構損壞，而軸向位移監控儀，對止推軸承的損壞，可提出早期報警和保護。一般情況下，被測面是軸上的止推法蘭或者軸上別的平面，而電渦流探頭應能直接探測止推法蘭（如果它和軸是一個整體的話）或其它沿軸向的平面。

旋轉機械轉子徑向的振幅以及徑向位置，是衡量其全面機械狀況基本的指標，很多的機械
故障，包括轉子不對中，不平衡，軸承磨損，軸裂紋以及發生動靜摩擦，都能通過該監控模塊來測
量，為了對一個軸承進行全面的監測，該監測通道配接兩個電渦流傳感器，探頭安裝應盡量靠近軸
頸位置，兩者夾角為 90 度，且位于同一個垂直于軸中心線的截面上。

脹差是軸和機器殼體之間的相對熱增長，在汽輪機啟動和停車期間，由于金屬材料的不同，熱
膨脹系數的不同，以及散熱的不同，軸的熱膨脹可能超過殼體膨脹，其結果是如果在機器內部規定
允許的間隙被超過，就會產生摩擦，在大型機械的旋轉表面和非旋轉表面之間，在高速旋轉的情況
下，摩擦會導致災難性的破壞，而脹差監控儀正是專門為大型汽輪機發電機組而設計的，可借助于
監測脹差，在摩擦發生之前采取必要措施。

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