產地類別 | 國產 | 電機功率 | 50kW |
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電熱功率 | 70kW | 攪拌轉速 | 55轉/分 |
結構類型 | 開式 | 連接形式 | 平蓋式 |
密封形式 | 磁力密封 | 內鍋尺寸 | 多種mm |
容積 | 1000-30000L | 外徑尺寸 | 常規mm |
應用領域 | 化工,農業,石油,能源,制藥 |
夾套式有機化工反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品,用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器,例如反應器、反應鍋、分解鍋、聚合釜等;材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾、因康鎳)合金及其它復合材料。
夾套式有機化工反應釜介紹:
加熱方式一般來說有電加熱、熱水、蒸汽、導熱油等加熱,但是也會有相應要求,如電加熱的體積應小于3000L,可直接插釜底加熱絲加熱(如上圖);蒸汽加熱效果zui快,但體積應小于200L,溫度大概在150度左右;導熱油加熱的溫度,可在130-280度之間,要加電加熱爐但功率要小于150KW,做成外半管形式,體積為3000L以上。所有的反應釜,這邊只能做到0.7Mpa,配套齊全。
夾套反應釜主要由攪拌容器(包含罐體和夾套)、攪拌裝置、傳動裝置、軸封裝置、支座、人孔、工藝接管和一些附件組成。多為中、壓壓力容器。
攪拌裝置由攪拌器和攪拌軸組成,攪拌形式通常由工藝設計而定,有錨式、漿式、蝸輪式、推進式或框式。
反應釜的應用領域是十分廣泛的,其中在化工生產中的應用尤為突出,那么具體到應用的要求有哪些需要注意呢?在這里跟大家簡述一下。
1笨重的間隙手工操作已經無法滿足日益提的化工生產水平,生產自動化和連續化已成為化工生產*的寵。如現今采用的程序控制,不僅可以保證生產的穩定性,提產品質量,增加收益,還可以消除對環境的污染。
2為了增加產量、減少批量生產之間的質量誤差、降產品成本,大容積化逐漸成為化工生產的有效途徑和發展趨勢。
3為了合理地利用熱能,于是化工生產對熱管技術的應用提出了更的要求。加強保溫措施,提傳熱效率,使熱損失降至限度,充分地綜合利用余熱或反應后產生的熱能,將是今后發展的方向。
4單一攪拌器的已經不能滿足化工生產的要求,于是利用雙攪拌器或外加泵強制循環已成為一種未來的發展趨勢。