| 應用領域 | 冶金,汽車 |
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| 可測試項目 | 常溫成形極限試驗（FLC） 高溫成形極限試驗（TFLC） 杯突試驗 焊縫杯突試驗 深拉沖杯(DD) 拉伸載荷（LDR） 沖孔擴孔(BE) 波紋度測試（Marciniak） 液壓漲形(HE) 其它非標成形模具 | 液壓漲形(HE) 潤滑油品檢測
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高溫板材成形試驗機基本參數
| 結構形式 | 四柱雙動力 | 獨立壓邊機構，獨立拉伸機構，中心拉伸與壓邊可以獨立運動，互不干擾 |
| 外觀形式 | 下沉式、舉升式 | |
| 拉伸系統 | 拉伸力 | EC600L-H 伺服電液0-400KN EC600H 伺服電液0-600KN EC1200H 伺服電液0-1200KN EC2000H 伺服電液0-2000KN |
| 拉伸速度 | 0.01mm/s-5mm/s | |
| 拉伸位移范圍 | ≥120mm（拉伸缸運動行程最大200mm） | |
| 壓邊系統 | 壓邊力 | EC600L-H 伺服電液0-400KN (閉環控制，數控設定) EC600H 伺服電液0-600KN (閉環控制，數控設定) EC1200H 伺服電液0-1200KN(閉環控制，數控設定) EC2000H 伺服電液0-2000KN(閉環控制，數控設定) |
| 最大壓邊速度 | 5mm/S | |
| 壓邊模式 | 沖程壓邊、閉環壓邊 | |
| 壓邊力圓周動態平衡 | 自動調整 | |
| 最大壓邊行程 | ≥100mm | |
| 模具參數 | 模具對中性 | 同心度偏差≤0.03mm |
| 可配置模具 | 成形極限試驗（FLC） 高溫成形極限（TFLC） 沖孔擴孔(BE) 波紋板測試（MARCINIAK） 拉伸載荷試驗（LDR） 其它非標模具訂做 | |
| 測試材料種類 | 高強鋼板、鎂鋁合金板、其它復合材料 | |
| 測控系統 | 拉伸力采集 | 柱式載荷傳感器直接轉換，精度0.3%，且無理論采集誤差 |
| 壓邊力采集 | 液壓缸活塞面積+壓力傳感器換算 | |
| 壓邊力控制 | 閉環控制 | |
| 位移采集系統 | 光柵尺，0.01mm分辨率，帶起始零點自修正 | |
| 噪音等級 | 系統噪音總和 | ≤60dB |
| 工作臺 | 有效臺面尺寸 | 長500mm寬550mm高530mm |
| 質量 | EC600L-H 2000kg EC600H 2500kg EC1200H 3200kg EC2000H 4100kg |
主機功能部分
1. 雙液壓動力結構，壓邊動力與拉伸動力為兩套獨立系統，可以獨立控制運動方向、速度與推力，互不影響
2. 壓邊機構：獨立一副活塞式液壓缸施加壓邊推力；壓邊力與回程力，壓邊速度與回程速度均可單獨設定控制
3. 壓邊力閉環控制，帶壓邊力曲線輸出功能，預先設定多點壓邊力值，系統需自帶曲線擬合算法輸出平滑壓邊力并控制壓邊機構跟隨曲線輸出壓邊力
4. 配置動態壓邊載荷平衡機構，保證壓邊力圓周均等
5. 壓邊系統電機轉速優化，轉速與推力成線性比例關系，實現減小噪音與節能減排效果；
6. 帶沖程壓邊和閉環壓邊兩種工作方式，長按住“沖程壓邊”按鍵可以推進壓邊模具以3mm/s的速度壓邊，松開即為怠速的0.5mm/s的“閉環壓邊”
7. 拉伸機構：獨立活塞式液壓缸施加拉伸推力；拉伸缸推力與回程力，拉伸速度與回程速度均可單獨設定；電機轉速優化，轉速與推力成線性比例關系，實現減小噪音與節能減排效果
8. 拉伸力直接載荷傳感器輸出信號，無需油腔壓強傳感器反饋與活塞面積換算，無拉伸油缸推進阻力理論誤差
9. 拉伸自動停機方式：定載荷上限拉伸停機、定行程上限拉伸停機、拉伸屈服極限比例停機
10. 軟件系統：通過網口遠程聯機完成設備所有監控；可設定所有試驗參數；采集拉伸位移-拉伸力-壓邊力對應曲線并生成EXCEL數據表
11. 拉伸位移零點自校準裝置用于保證精確采集低強度規格薄板位移數值
12. 配置光學測量同步觸發信號接口
13. 壓邊機構、拉伸機構、模具機構、動力系統、測控系統模塊式設計，便于系統維護校準
試驗模具部分
1. 模具總成式機構，保證模具同心度偏差小于0.03mm，保護機臺與模具
2. 配置安全墊環防止模架快速下降，防止傷害操作者
3. 具體模具配置(需客戶選擇)
| 序號 | 模具種類 | 具體規格尺寸 | 適配板厚 | 最大料片寬度 |
| 1 | 熱極限成形實驗（TFLD） 模具 標準：GB/T15825.8-2008、 ISO/FDIS 12004 | 沖模： 外徑100mm 壓邊圈：內徑100.1mm 凹模： 內徑109mmR10 材質： 高溫合金 加熱溫度范圍：常溫-650℃ | 0.2-2mm | 260mm |
| 2 | 常溫成形極限試驗模具（FLC） 標準：GB/T15825.8-2008、 ISO/FDIS 12004 | 沖模： 外徑100mm 壓邊圈：內徑100.02mm 凹模： 內徑109mmR10 | 0.2-2mm | 260mm |
| 3 | 波紋度試驗模具（Marciniak） 標準：PV 1054：2015 | 沖模： 外徑100mm 壓邊圈：內徑100.02mm 凹模： 內徑120mmR10 | 0.2-2mm | 260mm |
| 4 | 擴孔試驗模具（BE）
標準：GB/T15825.4-2008、ISO/FDIS16630:2008 | 沖模：頂角60度錐頭，外徑60mm 壓邊圈：內徑60.02mm 凹模：內徑74mmR5 | 0.2-5mm | 260mm |
| 5 | 拉伸載荷試驗模具（LDR） 標準GB/T15825.3-2008 | 沖模：外徑60mm 剪料圈：內徑100mm 壓邊圈：內徑60.02mm 凹模：凹模：內徑61.12mmR3、內徑62.24mmR4、內徑64.48mmR5 | 260mm |
設備安全配置
1. 測試機臺外防護罩保護，帶防護門關閉檢測系統，防護門開啟狀態機臺無法激活運行
2. 測試臺與控制端均帶急停開關，方便緊急制動剎車停機
3. 控制軟件可以通過網線遠程聯機平臺，配合攝像頭遠程操作全部試驗、參數設置和數據采集
加熱與水冷系統配置
1. 5套分別用于冷卻機臺的水冷環，分別冷卻三塊機臺橫梁與上下模具座
2. 帶壓縮制冷的循環水系統，溫度可設定，循環水冷機帶三路出水泵，分別用于控制機臺、模架總成溫度、和高頻加熱器功率主機
3. 凹模內置加熱管與溫度傳感器，控制溫度為 “常溫-650℃”，凹模處于紅熱狀態。凹模頂部配置觀察窗和高透光玻璃，便于在線光學測量，
4. 壓邊圈內置加熱管與溫度傳感器，控制溫度為“常溫-650℃”， 凹模處于紅熱狀態。
5. 球形沖模內置加熱管與溫度傳感器，控制溫度為“常溫-650℃”，沖模處于紅熱狀態
6. 模具內置加熱方式，溫度均勻穩定，鋁合金可直接用模具加熱至所需溫度測試；熱成型鋼可配合高溫爐將樣板預熱至900℃以上然后轉運至高溫模具上做保溫拉伸成形。
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