類型 | 其他 | 應用領域 | 生物產業,石油,能源,電子,電氣 |
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電伴熱這個產品很奇怪,剛開始都很好,過了一段時間后,就問題百出,可是用戶的錢已經到了人家的手中了。有誰價格低且可以承諾產品質保三年,伴熱帶出問題有一米賠一米,比質量比價格比服務才是,唯我中海華光肯做到。
電伴熱帶伴熱電纜產品選購不在公司大與小,而在于產品質量與營銷選;電伴熱 技術+營銷=安全+可靠,同樣質量比服務,同樣服務比價格,但價格比不了技術+營銷 只有選對用對,價格好、用得又好才是,否則網上訂購不可靠。
術語和定義
本標準未定義的術語采用GB/T2900.10、GB/T2900.23規定的名詞術語
3.1電阻率溫度系數temperaturecoefficientofresistivity
反映電阻率與溫度變化的關系。電阻率隨溫度升高而增大的為正溫度系數,反之為負溫度系數。
自限溫伴熱帶self-regulationheatingbelt
由具有正溫度系數(PositiveTemperatureCoefficient,PTC)電阻率特性的高聚物導電復合材料制成的帶狀電伴熱器。
3.3發熱電阻體(自限溫伴熱帶的)heatingresistancebody(ofself-regulationheatingbelt)
敷設在兩平行的導體之間,能夠將電能轉變為熱能的材料。
3.4芯帶core-belt
由導體和發熱電阻體組成的扁形發熱元件。
3.5外護套jacket
包覆在絕緣外面,由金屬或非金屬材料組成的均勻連續的包覆層,用來保護盒增強自限溫伴熱帶以防損壞。
3.6標稱功率(自限溫伴熱帶的)nominalpower(ofself-regulationheatingbelt)
自限溫伴熱帶在10℃時測出的每米發熱功率。
3.7最高表面溫度maximumsurfacetemperature
絕熱條件下測得的,通電狀態下自限溫伴熱帶表面能夠達到且不再升高的溫度。
3.8最高承受溫度maximumbearabletemperature
自限溫伴熱帶功能和結構受到損壞并且不能再恢復的外界溫度。
3.9最高維持溫度maximumholdingtemperature
在一定保溫條件下,自限溫伴熱帶通電時,能夠使伴熱系統持續保持(或保持一段時間)的最高溫度。
3.10起動電流startcurrent
額定電壓下,環境溫度為0℃時起動的瞬間最大電流。
3.11PTC強度intensitiesofPTC
電伴熱帶標準GBT19835-2005伴熱電纜廠家產品結構、分類和標識
4.1產品結構
4.1.1自限溫伴熱帶可為芯帶與絕緣組成的基本型結構,也可為芯帶、絕緣、屏蔽層、護套層組成多層結構。
4.1.2結構示意圖,見圖
自限溫電伴熱帶結構圖
①平行導電金屬線芯;②發熱芯帶;③絕緣層;④屏蔽層;⑤護套層
自限溫伴熱帶結構圖
4.2分類
成品自限溫伴熱帶可分為:基本型、防爆型、加強型和耐腐型等。
4.2.1基本型自限溫伴熱帶
由芯帶和絕緣構成的自限溫伴熱帶,用“J”表示。
4.2.2防爆型自限溫伴熱帶
在基本型自限溫伴熱帶外,將金屬絲編織形成屏蔽層,具有接地和增強保護作用。亦稱屏蔽型自限溫伴熱帶。用“P”表示。
4.2.3加強型自限溫伴熱帶
在自限溫伴熱帶外,再包覆一層外護套。用“B”表示。
4.2.4耐腐型自限溫伴熱帶
在基本型自限溫伴熱帶外包覆一層具有耐酸、堿特性的外護套。用“F”表示。
4.3產品型號規格
產品型號規格的基本信息組成及排列順序如下:
示例:DBRZ-25-220-J代表低溫窄型,標稱功率25W/m,額定電壓220V,基本型結構的普通自限溫伴熱帶。
電伴熱帶標準GBT19835-2005伴熱電纜廠家技術要求
5.1導體
由多股絞合的鍍覆鎳層的銅線組成。一般應符合GB/T3956導體線芯第2種的規定。
5.2芯帶
5.2.1形狀與尺寸
芯帶的斷面一般為啞鈴形或扁圓形,其寬度為6mm-12mm,厚度為1.5mm-3.0mm,偏差不超過規定值的10%,包覆導體的發熱電阻體材料最薄處不得<0.2mm
5.2.2熱延伸性能
交聯后芯帶的熱延伸試驗按GB/T2951.5進行,在規定的溫度和載荷下,芯帶材料的熱延伸率,低溫型≤175%,計算機電纜中溫和高溫型≤150%,冷卻后變形≤15%
5.2.3芯帶的PTC強度
芯帶的PTC強度(K)應≥104。
5.3絕緣與外護套
5.3.1絕緣材料
絕緣材料可用PE、TeflonFEP、TeflonPFA等。應按使用工藝條件不同選用。
5.3.2絕緣厚度
絕緣厚度為0.5mm-1.2mm,其最薄處的厚度應不小于規定值的90%。
5.3.3外護套厚度
外護套厚度為0.6mm-0.8mm,其最薄處的厚度應不小于規定值的90%。
5.3.4絕緣機械性能
伴熱電纜是在兩根平行金屬母線之間均勻的擠包一層PTC材料制成的芯帶。PTC材料經熔融擠出、冷卻定型之后,分散其中的炭微粒形成無數纖細的導電炭網絡。當它們跨接在兩根平行母線上時,就構成芯帶的PTC并聯回路。電纜一端的兩根母線與電源接通時,電流從一根母線橫向流過PTC材料層到達另一根母線形成并聯回路。PTC層就是連續并聯在母線之間的電阻發熱體,將電能轉化成熱能,對操作系統進行伴熱保溫。當芯帶溫度升到相應的高阻區時,電阻大到幾乎阻斷電流的程度,芯帶的溫度將達到高限不再升高(即自動限溫)。與此同時,芯帶通過護套向溫度較低的被加熱體系傳熱,達到穩態時單位時間傳遞的熱量等于電纜的電功率。電纜的輸出功率主要受控于傳熱過程以及被加熱體系的溫度。