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一般
用于壓力功能的力士樂雙向插裝閥是座椅或閥芯設計中的先導閥。設計為插裝閥（1）的動力部分安裝在根據DIN ISO 7368標準化的接收孔中，并用控制蓋（2）封閉。
力士樂插裝閥基本組件：
組件由閥芯、閥套、彈簧和密封圈組成。根據用途不同分為方向閥組件、壓力閥組件和流量閥組件。同一通徑的三種組件安裝尺寸相同，但閥芯的結構形式和閥套座直徑不同。三種組件均有兩個主油口A 和B、一個控制口x 。
用于手動或電動比例壓力調節的先導控制閥（4）集成在控制蓋（2）中，或作為先導閥安裝在控制蓋（2）上，其安裝尺寸符合DIN 24 340標準。
通過將力士樂插裝閥與控制蓋組合，可以實現不同的壓力功能。
減壓功能
用于泄壓功能的插裝閥（1）（LC.DB型......）設計為座閥，沒有區域差異（B口無有效區域）。端口A處的有效壓力通過先導供油孔（5）導向元件的彈簧側（6）。在先導控制閥（4）設定的壓力下，閥芯（3）通過彈簧力進行壓力補償和關閉。
在達到設定壓力時，閥芯（3）打開，并且端口A處的壓力根據壓力 - 流動特性而受到限制。
減壓功能
休息位置打開
用于減壓功能的力士樂插裝閥設計為沒有區域差異的滑閥（在端口B處沒有有效區域）。
作為先導控制閥，應用與減壓功能相同的蓋板類型（LFA..DB型）。
A口的有效壓力通過先導供油孔導向閥芯的彈簧側。在先導控制閥的性能極限和壓力下，閥芯通過彈簧力進行壓力補償并保持在打開位置，以實現從端口B到端口A的自由流動。
在達到設定壓力時，閥芯關閉，并且端口A處的壓力根據壓力 - 流動特性而降低。
力士樂插裝閥和其閥孔的設計通用性的重要性在于大批量生產。就某一種規格的插裝閥為例，為了批量生產，其閥口的尺寸是統一的。此外，不同功能的閥可采用同一規格閥腔，例如：單向閥、錐閥、流量調節閥、節流閥、兩位電磁閥等等。如果同一規格、不同功能的閥無法采用不同閥體，那么閥塊的加工成本勢必增加，力士樂插裝閥的優勢就不復存在。
力士樂插裝閥在流體控制功能的領域的使用種類比較廣泛，已應用的元件有是電磁換向閥，單向閥，溢流閥，減壓閥，流量控制閥和順序閥。通用性在流體動力回路設計和機械實用性的延伸，充分展示了插裝閥對系統設計者和應用者的重要性。由于其裝配過程的通用性、閥孔規格的通用性、互換性的特點，使用插裝閥*可以實現完善的設計配置，也使插裝閥廣泛地應用于各種液壓機械。
功能全、應用廣泛
力士樂插裝閥已經廣泛應用于多種工程機械、物料搬運機械和農業機械。在常被忽視的工業領域中，插裝閥的應用在不斷的擴大。特別是在許多重量和空間的限制的場合中，傳統工業液壓閥束手無策，而插裝閥卻大顯身手。在某些應用場合，插裝閥是提高生產力和競爭力的選擇
新型力士樂插裝閥的功能正不斷被開發出來。這些新開發成果將保證將來可持續的生產效益。過去的經驗證明：想象力的貧乏是采用插裝閥實現生產既期效益的限制。
力士樂插裝閥單元的工作狀態 記油口A、B、x的壓力分別為pA、pB、px， 作用面積分別為AA、AB、Ax， 閥芯上端復位彈簧力為Ft ， 當 pxAx + Ft >pAAA + pBAB 時 閥口關閉 ； 當 pxAx + Ft ≤ pAAA+ pBAB 時 閥口開啟。
REXROTH力士樂插裝閥包郵*體積小、成本低
批量生產的對用戶益處在閥塊還未裝配線終點時就已顯現。采用力士樂插裝閥設計的整套控制系統可為用戶大大減少制造工時；該控制系統的每個元件在組裝成集成閥塊前就可進行獨立測試；集成塊在發給用戶之前就可進行整體測試。
由于必須安裝的元件和連接的管路大大減少，為用戶節省大量的制造工時。由于系統污染物的減少，泄漏點的減少和裝配錯誤的降低，使可靠性顯著提高。插裝閥的應用實現了系統的高效、方便。
以輪式裝載機為例，采用力士樂插裝閥集成塊來代替故障不斷、難以診斷和維修的動力傳動控制裝置。原有控制系統有60多個連接管件和19個獨立元件。用來替代的整體特制集成塊上只有11個管件和17個元件。體積為12 x 4 x 5立方英寸，是原系統所占空間的20%。采用插裝閥的特點如下：
減少安裝時間 減少泄漏點 減少易污染源 減少維修時間（因為插裝閥無需取下管接頭配件即可更換）