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質量驗收方法的決定：眾所周知，煤炭采樣精密度為對一批煤進行單次采樣的測定值與對同一批煤進行多次采樣的測定值的平均值間的差值。以采樣精密度為基礎的商品煤質量抽查和驗收的質量指標允許差則是對同一批煤采取兩個總樣的測定值間的差值的臨界值。抽查和驗收的允許差，是根據GB/475-1996規定的采樣精密度推導出來，經對同一采樣單元煤采取兩個總樣的測定值的差值進行數理統計驗證后確定的，它適用于對同一采樣單元采取的兩個總樣。

煤炭量熱儀（熱量計）有恒溫式和絕熱式兩種類型，它們的區別只在于外筒溫度的控制方式不同，其余部分無明顯區別。煤炭量熱儀（熱量計）由氧彈、內筒、外筒、攪拌器、量熱溫度計等主要部件組成。
1、氧彈（彈筒）：氧彈是容積為250-350ml，用耐熱、耐腐蝕的18/8鉻鎳鋼和18/8/3鉻鎳鉬制成的氣密容器，它必須具備三個主要性能：一是不受燃燒過程所出現的高溫和腐蝕性產物的影響而產生熱效應；二是能承受充氧壓力和燃燒過程中產生的瞬時高壓；三是試驗過程中能保持*氣密。氧彈是由彈體、彈蓋以及連接蓋和連接環組成。也有將彈蓋和連接環做成一個整體。彈蓋與彈體間的氣密是靠自動密封橡膠墊圈來實現的，當氧彈內充氧到一定壓力時，橡膠墊圈因受壓與彈體和彈蓋密接，形成兩者間的氣密性。彈蓋上裝有一個供充氧氣的進氣閥門和試驗結束后放氣用的放氣閥門以及點火電源的接線電極。進氣閥下面連有導氧管，把氧氣導致燃燒皿下部。在氧氣導管或電極柱上裝有放燃燒皿的環及防止燒毀電極的絕緣遮火罩。
新氧彈或更換部件（彈體、彈蓋、連接環）的氧彈經15.0MPa(150atm)的水壓試驗，證明無問題后方可使用。此外，應經常注意觀察與氧彈強度有關的結構，如杯體和連接環的螺紋、氧氣閥和電極同彈蓋的連接處等，如發現磨損或松動，應進行修理，并經水壓試驗后再用。
每次水壓試驗后，氧彈的使用時間不得超過一年。
2、內筒：筒內可裝水2000-3000ml，浸沒氧彈（進、出氣閥和電極除外），斷面為圓形、菱形或其他適當形狀。用紫銅、黃銅或不銹鋼制成，外側需電鍍拋光，以減少與外筒間的輻射作用、
3、外筒：外筒是由金屬制成的雙壁容器，有上蓋。外壁為圓形，內壁形狀依內筒的形狀而定，原則上要保持內筒周圍和底部同外筒之間有10mm的間距。外筒內層必須電鍍并高度拋光，以減少輻射作用。底部有3個支點的絕緣支架，用于放置內筒。
（一）恒溫式外筒：恒溫式熱量計配置恒溫式外筒，盛滿水的外筒其熱容量應不小于熱量計熱容量的5倍，以保持試驗過程中外筒的溫度基本恒定。外筒外面可加一層絕緣層，可減少室溫波動的影響。用于外筒測溫的溫度計應有0.1K的最小分度值。
（二）絕熱式外筒：絕熱式熱量計配置絕熱式外筒。外筒中裝有電加熱器，通過自動控溫裝置，使筒中的水溫能緊密跟蹤內筒的溫度。外筒中的水還應在特制的雙層上蓋中循環，這樣，量熱系統*處于外筒的包圍之中，自動控制裝置的靈敏度，應能達到點火前和終點后內筒溫度保持穩定（5min內溫度變化不超過0.002K）。在一次試驗的升溫過程中，內外筒間的熱交換量不超過20J。
4、攪拌器：螺旋槳的轉速以400-600r/min為宜，應保持穩定，攪拌效率能使熱容量標定中由點火到終點的時間不超過10min,同時又要避免產生過多的攪拌熱（當內、外筒溫度和室溫*時，連續攪拌10min所產生的熱量不應超過120J）。